有机食品：安全〉营养

为什么会有冒充有机认证的行为？除了企业对利益的追逐外,还有消费认知上的误区。绝大多数消费者都认为,有机食品不仅安全系数最高,而且营养价值也非常高,所以,即便价钱高一点,自己多花点钱,也是值得的。有机食品是一种国际通称,是从英文Organic Food直译过来的。“有机”是指采取一种有机的耕作和加工方式,即在生产加工过程中绝对禁止使用农药、化肥、激素等人工合成物质,并且不允许使用基因工程技术,强调的是食物的安全性。     

特种加工课堂教学改革研究

针对本科生学习《特种加工技术》的特点,笔者主张在课堂教学中充分引入比较教学法,采用多媒体教学,引导式教学,强调学生创新设计能力等教学方法,突出了学生学习的主体地位,教师为引导的学习模式,取得了较好的教学效果。     

矿物加工工程专业基于任务驱动的CAD课程教学改革

CAD是矿物加工工程专业的一门重要实践类课程。针对高校矿物加工工程专业CAD教学存在的问题,开展了基于任务驱动的CAD教学改革与实践研究,以使学生更好地掌握这门课程,结果表明,学生的学习兴趣得到提高,解决实际问题的能力得到提升。     

高速切削技术在模具加工中的应用

在模具加工中,高速切削技术与传统加工技术相比,具有切割效率高、切割精度高、模具质量高等优势,因此,高速切削技术在模具加工方面具有较大的优越性。针对模具加工的特点及高速切削技术的概念,分析了高速切削的技术要求,并结合实例介绍了该技术在模具加工中的具体应用。     

热处理温度对超高强度钢组织性能的影响

为了改善超高强度钢的塑韧性,实验分析了奥氏体化温度分别为840℃、880℃、920℃与等温温度分别为275℃、325℃、375℃对中碳超高强度钢组织性能的影响．结果表明,随着奥氏体化加热温度的升高,贝氏体/马氏体复相组织趋向粗大,钢的强度上升,而塑韧性下降;随着等温温度的升高,钢的抗拉强度呈平缓下降趋势,而钢的塑韧性在275～325℃等温温度范围内呈上升趋势,在325～375℃等温温度范围内呈下降趋势．在试验等温处理温度范围内,奥氏体化温度880℃×30min保温＋等温温度325℃×2min保温油冷,可获得强韧性配合良好的贝氏体/马氏体复相组织,钢的残余奥氏体的含碳量≥76．％,钢的抗拉强度Rm≥2065M Pa ,断面收缩率ψ≥255．％．     

反思为学生学习“提效”——反思教学的探究

正一、问题的提出背景人类的大脑活动是由一个个有意义的建构而成的.在平时的教学过程中,常常听到学生抱怨:"那题我又忘了一个条件.""这题我见过,却怎么也想不起怎么做了.""天呀,这里还有一个条件,我居然忘了怎么用,用在哪?"这些表面看上去好像只是"忘记",而实际更多的是学生还没有更好地掌握对知识的信息加工."授人以鱼,不如授人以渔",笔者在教学工作中,不断就如何依据知识的信息加工原理,探索教会学生通过各种形式的反思,更加有效     

宏程序在板类零件中的典型应用

普通数控程序只能指定常量且常量之间不能计算,程序只能顺序执行,不能跳转,不能变化。用户宏程序引进变量及变量之间的计算,允许使用逻辑判断语句,可通过变量来编程,增加程序的通用性和灵活性。     

白松鼠

正白化变种的松鼠有着洁白的身躯和漂亮的红眼睛,是松鼠世界高贵的"白雪公主",可借它们视力不佳,极难存活朋友给我看了一张她在自家后院拍摄的照片——绿叶黄花前的红篱笆上,端坐着一只浑身雪白的小动物。它有着枣核形的脑袋、又短又尖的耳朵、红宝石般的眼睛,还有一条呈S形竖立起来的蓬松的大尾巴。它圆乎乎、毛茸茸的轮廓,在朝阳的逆光中闪烁着半透明的银色,仿佛童话世界里的小精灵,一不留神蹿到了人间。我盯着照片愣了一下,犹豫了好几     

单面焊双面成形焊接技术在板状加工中的应用

手工焊条电弧焊是中等职业技术学校进行技能训练、技术考核、技能竞赛等所遇到的。手工焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法,通常用于焊接碳钢板和低合金钢板。单面焊双面成形焊接技术是采用普通焊条,以特殊的操作方法在坡口背面无任何辅助衬垫的条件下,在坡口正面进行焊接,焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接操作方法[1]。板状试件单面焊双面成形焊接的操作中,焊条熔滴受重力等影响容易偏离焊条轴线,熔池金属受重力等影响容易下坠,甚至流淌至下坡口面,造成未熔合及夹渣等缺陷。要保证焊透,用开V形坡口的形式进行多层多道焊,第一层打底焊道的焊接是操作的关键,正确的运条角度,控制熔池形状,使熔池金属的冶金反应较完全,气体与杂质排除干净,并与母材很好地熔合,在培训考证、技能竞赛时要通过透视检验。     

ArtCAM相对于数控雕铣加工技术的实际应用

ArtCAM软件可以通过矢量图和各种形式的位图文件建立复杂的三维立体浮雕造型,并可以生成复杂的刀具轨迹。将ArtCAM与数控雕铣加工技术有机结合,充分实现数控设备的较强加工功能,促进CAD/CAM技术在雕铣加工中的广泛应用。