轧机轧制道次计算模型（PSC）的研究和分析

轧制道次计算模型的主要任务是对粗轧机和精轧机的最优化配置进行计算,以4200mm轧机为背景,从5个轧制模型和2种轧制模式入手对PSC进行了研究和分析。     

基于CMAC神经网络的轧制力预测

应用Matlab语言,通过CMAC神经网络,对钢铁冷轧过程中轧制力的大小进行了模拟和预测.结果表明,该方法能够较准确地预测轧制力在钢铁生产过程中的大小,有效地提高了平整机轧制力控制的精度.     

管线钢热轧卷板冲击功的改善

冲击功异常是影响管线钢性能稳定性的重要因素之一.针对本钢1700mm热轧生产的管线钢存在冲击功异常问题,对管线钢冲击功进行了检测,并对其的低倍组织和金相检验结果进行了分析,通过冶炼工艺和轧制工艺的调整,解决了管线钢的冲击功异常的问题.     

关于轧机板形和平直度控制模型(PFC)的研究

从轧机板形和平直度控制模型的相关知识入手进行研究,提出轧机板形和平直度控制模型(PFC)。该模型具有很大的轧制灵活性,可以实现高精度轧制。本文的研究对我国轧机实现全面自动化控制具有重要的现实意义。     

棒线轧机无孔型轧制工艺研究

钢铁市场需求的减少,给钢铁的企业的发展带来了严峻的挑战,从今年年初以来,外围铁矿石价格是一路下跌,国内钢铁市场也不景气,一些钢企纷纷开始削减产能,并增加对开发新技术的资金投入,高质量、高技术含量的钢材才是未来市场需求的主流。     

热轧2250mm生产线管线钢轧制的活套控制优化

基于邯钢2250mm热轧厂管线钢轧制时钢温低,在轧制时活套控制一旦出现故障极易造成出口导台被带出的严重设备事故,本文重点分析导致活套控制出现问题的原因,论述了如何通过活套优化控制来避免设备事故,保障生产顺利进行。     

粉末轧制成型技术的研究

对粉末轧制成形技术进行了系统的整理。尤其是对粉末轧制成形过程中的轧制压力和成形密度进行了广泛的了解,并对每一个公式的原理及应用范围进行了分析。以期为以后的粉末轧制生产加工工艺的改进提供一定的参考。     

Mg-Al-Zn系镁合金挤压变形工艺研究

Mg-Al-Zn系镁合金性能的不足严重影响了其在航空航天等工业领域的应用,因此,对其进行组织及性能改进研究具有重要意义。本文阐述了Mg-Al-Zn合金挤压变形的主要方法,包括等通道角挤压、变通道角挤压、往复挤压、累积叠轧焊、等径角轧制、异步轧制、交叉轧制以及高压扭转技术等,分析了各种处理工艺对镁合金组织结构及其物理化学性能的影响。     

HRB500E带肋钢筋的研制开发

本文尝试对HRB500E带肋钢筋进行研制开发,并论述了HRB500E带肋钢筋的冶炼与轧制工艺,以及对试验结果与在研制开发过程中所存在的一些问题给予简要分析,以供参考。     

热轧工艺润滑技术在唐钢不锈钢1580mm生产线的应用

本文介绍了唐钢不锈钢公司1580热轧生产线中工艺润滑系统的设备组成及使用情况。通过该系统的正常运行,轧制力及电耗显著降低。对该系统目前存在的问题提出进一步改进措施。