浅谈中大型型钢轧制技术的新发展

<正> 直到二十世纪80年代末,中大型型钢的轧制工艺和轧线长度一直没有多大实质性改变,一直以来都是采用传统的大型开坯机和串列式可逆机组的生产工艺。进入二十世纪90年代,随着世界经济的发展,结构类型钢的消费表现出对中大截面尺寸的型钢越来越高的需求,尤其是对于腹板高度在400毫米到1000毫米范围内的H型钢,呈现出极强的市场需求力。因此     

小零件中的大智慧——访我国著名轴类零件轧制技术专家胡正寰院士

胡正寰院士长期从事轴类零件轧制高新技术研究、开发与推广工作。是我国轴类零件轧制技术的主要开创人,为中国轴类零件轧制技术处于国际先进水平做出了重要贡献。他领导的轴类零件轧制技术研究项目．先后获国家级奖励6项、省部级奖10多项,所研究的课题被列为《中华人民共和国重大成果选集》（1979-1988）中。     

TiAl合金板材转运过程的温变有限元模拟

TiAl金属间化舍物热加工窗口非常狭窄,同时对应变速率非常敏感,通常轧制工艺很难同时满足各参数要求．本文采用刚塑性有限元法,通过改变被加工工件的包套厚度、转移时间等工艺参数,对TiAl合金板材包套轧制的转运过程进行了三维有限元模拟,重点分析了温度的变化规律,优化了包套设计方案．结果表明：通过增加包套明显可以提高保温效果和坯料的均温性;隔热层对提高包套和合金板坯的温差效果明显,有利于调整包套和合金板坯材料的力学性能使之相互匹配;包套厚度、转移时间对合金温降影响较大,通过改变包套厚度可以控制温降过程并达到调整包套和合金板坯材料的力学性能使之相互匹配的目的．本文模拟结果可以为TiAl合金板材轧制工艺设计提供参考．     

在VB环境下应用PCL-812PG多功能卡实现轧制过程参数的实时采集

文章介绍了由西门子S7－300PLC和工业计算机组成的四辊可逆轧机计算机控制系统的组成和软硬件配置，说明了基于Visual Basic环境对轧制过程参数进行采集和记录功能的实现。     

轧制生产计划应用软件的设计与开发

轧制生产计划管理软件是热轧计算机系统的一个主要功能，其开发过程依照软件工程理论和方法，进行开发研制。在实验动态计划编制、合理组织生产方面发挥得特的优越作用，特别是为实现大比例热坯生产创造条件，降低物料消耗成本，提高生产效率，获得更多我更高的经济效益有着广阔的前景。     

Ti-IF钢在铁素体区热轧的析出物研究

通过透射电镜，观察了IF钢在铁素体区轧制时不同轧制工艺对析出物的形貌、大小、分布和数量方面的影响。结果发现：不同轧制工艺下的析出物基本上都是由TiN、TiS、Ti4C2S2和TiC组成，并且随着开轧温度的升高，析出物的总体平均尺寸减小，较小尺寸的二相粒子数量增多。     

冷轧平整机组延伸率控制系统分析

延伸率是平整工艺的一个重要参数，文中在分析了平整机组延伸率控制系统的原理后，对该控制系统在应用中所存在的问题进行了讨论，并就此提出了相应的改进建议。     

汉阳带钢厂四辊轧机的刚度及其控制

本文以汉阳带钢厂四辊可逆轧机为实例,详细介绍了板带轧机工作机座刚度的测定方法以及在轧机调整和板带钢厚度控制上的实际应用.     

用普通低碳钢代替部分铆螺钢的工艺研究

分析比较了普通低碳Q195钢与冷镦钢生产工艺、性能组织等情况，对武钢目前生产的Q195钢进行了取样冷镦试验，并进行了不同的控冷工艺轧制试验。提出在武钢目前炼钢生产条件下，采用适当的轧制工艺，完全可以用普通低碳Q195钢代替部分镦螺钢。     

添加剂对铝合金冷轧带材表面质量及轧制工艺的影响

试验研究了在工业化生产的条件下,添加剂的不同含量及种类对1100及5182铝合金带材冷轧后的表面质量、冷轧工艺,冷轧过程中轧制油品质、退火后的表面质量等的影响。及后笔者对对其中的每一个步骤进行了详细的探讨和深入的比较,上述最常见的实验方法做了评估,并且对其中的重点步骤进行了详尽地阐述。最终得出结论,添加剂对于铝合金冷轧带材表面质量及轧制工艺在不同条件下影响的具体现象和表现。