高炉铸铁机支承辊轮装配形式的改造

铸铁机是炼铁工艺生产中重要的铁水处理设备。原炼铁分公司老区高炉铸铁机采用的是辊轮固定式的板式链带结构,由电动机通过链传动带动减速机进行驱动。为确保高炉正常生产,同时也避免对炼钢工序造成较大的铁水积压,要求铸铁机在连续铸造时不能出现因链带断裂等故障而造成停机的现象。因此,从分析造成链带断裂的原因入手,制定出相应解决措施,是提高铸铁机运行的可靠性和稳定性的重要因素。     

MC5冷轧辊组织与性能分析

本课题主要研究日本产的MC5冷轧辊的组织与性能。同时将国产与日产的MC5冷轧辊使用失效后的组织和性能进行对比和分析,为日后能生产出性能更加优异、质量更加完善的冷轧辊坯提出一些合理性的意见和建议。     

南钢带钢厂五辊张力机改进

本文对南钢带钢厂卷取区域五辊张力机现状进行分析,查找目前五辊张力机在张力调整和辊子运行中存在的缺陷和不足,提出对五辊张力机进行改进。     

导丝辊组件磨削加工工艺

本文介绍了导丝辊组件的主要结构特点及设计要求,并针对其结构特性详细和加工难点,从磨削前的准备、磨削步骤和需要注意的问题等几个方面进行了综合分析,确定了加工工艺路线,解决了零件磨削的加工精度问题.     

GDX1条盒透明纸拉线切割装置的研制

在生产过程中,操作工经常会遇到这样的情况:设备正常运转一段时间后,“U”型刀及对应辊轮会产生不同程度磨损,当磨损量较大时,会产生透明纸“U”型拉线切割不完整或拉线切不断现象,导致透明纸在输送通道内歪斜、堵塞,影响设备的正常运转,不但增加了原辅材料消耗,而且加大了操作工的劳动强度,同时影响设备的有效作业率,更严重的是部分拉线切割质量差的条包可能会流入市场,对消费者的利益和企业形象造成影响.其主要是由于“U”型刀和对应辊磨损失效所造成,由于对应辊表面的硬度不是很高,并且“U”型刀总是在对应辊上同一点进行切割,对应辊在“U”型切刀的作用下切割部位磨损很快,正常使用的周期较短,需要经常调整和更换.但是维修过程中,维修人员发现“U”型刀和对应辊磨损比较快,使用周期短,一套国产备件中对应辊约为2-4个月,“U”型刀约为5个月,备件消耗大.此问题对产品质量、生产效率均造成了不同程度影响,针对这个现象我们决定对对应辊进行改进.     

轧机提速对四列圆柱滚子轴承的影响和优化措施研究

国内某钢厂轧机进行了提速,导致支承辊上四列圆柱滚子轴承出现温升过高情况。针对此问题,对该轴承提速前后的摩擦力矩和发热量进行了计算比较,显示速度对摩擦力矩的影响不明显,与发热量近似成正比例关系。对轴承进行了降低温升优化。采取的主要措施为减少相互滑动部位接触面积,增设散热油路;降低接触面粗糙度;优化轴承油孔改善散热效果。提出了滚子端面和挡边点接触的简化计算方法。优化后的轴承经应用后温升明显减缓,提高了使用寿命。     

武钢硅钢厂CPl线6#转向辊故障分析与改造

应用于冷轧硅钢生产的CPl线(酸洗1线),因其关键设备6#转向辊轮胎联轴器频繁撕裂而严重影响生产.本文在结构分析、力学计算的基础上,指出接轴螺栓松动和联轴器选型不合理是轮胎撕裂的主要原因,并通过重新选型和理论计算对其加以改进.