东辛采油一矿低效电泵井治理措施探讨

本文指出了东辛采油一矿电泵井目前生产现状,分析了影响系统效率和检泵周期的主要原因,在此基础上提出了相应的治理措施.运用电泵井优化设计软件对59口电泵井进行了优化设计,设计后系统效率提高6.36个百分点,吨液百米耗电降低0.26kWh.     

油田注水对原油性质的影响

注水开发是油田采油生产过程中最重要的工作之一。油田注水可以弥补原油采出后所造成的地下亏空,保持或提高油层压力,实现油田高产稳产,可以认为注水直接决定着油田的开发效果。但由于注入水与地层原油长期混合作用,物理性质发生着从量到质的变化,如气油比降低、饱和压力降低、体积系数降低、原油粘度升高等,其中原油粘度增加对于油气运移、聚集和油田开发影响特别大。     

微生物采油技术安全体系建设

通过建立饭生物采油技术安全体系来规范技术的运用,从筛选菌种、生产菌液、现场应用等方面实施系统的安全措施,防忠于未然;使微生物采油的科研人员在任何一个环节进行科研和生产,都能清楚地知道如何达到安全的要求.     

提捞采油工艺技术在中部-区块的应用

中部一区块先后有15口探井、评价井试获工业油流或低产油流,有些井试采后产量下降很快,若采用抽油机采油,需建单井站,投资大、采油成本高.引进提捞采油工艺技术后,减少了投资,取得了显著的经济效益.     

过泵传压卡水闭式采油一体化管柱的研究与应用

随着油井开采时间的推移.早期大段射开的油井主力层卡封后,射开下部非主力层,由于井段跨距大,油层流动压力低,封上泉下卡水管柱和常规管柱无法满足下层供液能力差接替层的生产,为此研制了过泵传压卡水闭式采油一体化管柱.     

打造非凡团队 建设一流泵站——中原油田采油四厂53号站“创争”活动实践

中原油田采油四厂油藏经营管理四区53号注水站位于文南油田新老点腹地，有5名员工，管理着3口注水井、5台高压柱塞泵，1台超高压柱塞泵，担负着3口高压注水井以及3个中心站的注水生产任务。2006年10月，该站被国务院国资委授予“中央企业学习型红旗班组标杆”荣誉称号，自开展“创争”活动以来，该站以“打造非凡团队，建设一流泵站”为目标，坚持以人为本，把教育与活动相结合，把荣誉与责任相结合，用愿景营造发展氛围，用创新建设一流泵站，提升了班组整体的凝聚力、学习力、执行力和创新力，在与各参评单位的竞争中，赢得了中央企业学习红旗班组标杆的荣誉称号。     

对长庆油田第四采油厂“一对一”工作法的分析与探讨

通过对采油四厂一些作业区出现并推行的“一对一”工作法的概念、起因、实施方法的进行分析研究,首先明确“一对一”工作法的清晰认识;其次通过问卷调查对“一对一”工作法进行总体的效能评估,以分析“一对一”工作法带来的效果是正面还是负面,是否值得推广;运用先进的管理理论和其它学科理论对“一对一”工作法及其产生的效果进行理论上的深入分析,判断其正面的价值及出现的问题,进一步从科学层面判断“一对一”工作法能否在全厂范围内进行推广,如若推广应该借鉴现有的什么经验,注意哪些方面的问题;最后得出结论,制定“一对一”工作法的推广方案,一方面通过实践,增强企业凝聚力、增强企业员工对企业价值观的认同,对企业总体战略、决策、任务的理解和自觉执行的积极性,形成企业内部融洽的工作氛围和人际氛围,保证工作业绩的圆满完成。另一方面通过“一对一”工作法是员工形成健康向上的精神面貌,为采油四厂乃至整个长庆又好又快的发展提供精神动力和人文支持。     

扎根油田沃土 矢志技术创新

他从一名采油工成长为地面工程师,从一名普普通通的工人成长为创新能手。他先后发表了110项科研成果,申报国家专利10项,对外发表学术论文5篇。他坚持认为只要努力学习、坚持不懈、大胆创新,就能超越自我,创造出一片属于自己的天地。他就是新时代矢志追求技术创新的石油人——段福海。     

采油站缓冲罐自控输油技术的设计与应用

在石油生产过程中,采油站是必不可少的生产环节,油井采出的原油集中到采油站的缓冲罐进行油气分离、加温和外输等过程。针对计量接转站人工输油过程中,频繁启停泵,外输液量不均衡,能量消耗大的现状,通过开发应用输油自控工艺,实现采油站自动、连续、平稳输油。