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通过改变焊接工艺参数,在不同的焊接热输入条件下对3 mm厚TC4钛合金进行钨极氩弧焊焊接,焊后观察了接头组织,测试了显微硬度、抗拉强度和弯曲强度,并结合断口形貌特征分析了接头的断裂方式和焊缝元素成分。试验结果表明:在四种焊接热输入条件下,焊缝组织均为单一的针状α′马氏体编织而成的网篮状组织;焊缝中心部位的显微硬度值最大,在热影响区存在一个明显的软化区;焊接接头的抗拉性能良好,弯曲性能普遍不佳,延伸率和断面收缩率值偏低,接头塑韧性较差,接头断裂方式以脆性断裂为主;焊缝区的主要元素成分为Al、Ti、V,无其他元素的出现,表明焊接过程中保护效果良好。 相似文献
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为了获得氢在钛合金裂纹尖端的扩散行为,提出了一种力学与氢扩散的耦合模型。在COMSOL软件中建立了含单边椭圆裂纹的氢扩散模型,并分析了钛合金类型、载荷和裂纹长度对裂纹尖端氢扩散的影响。结果表明:在容易发生氢脆的环境中,α型钛合金的服役时间远大于β型钛合金;施加载荷对氢扩散有促进作用;裂纹长度与氢浓度成正比,与扩散区域的面积成反比。 相似文献