6061H18 φ25×0．5薄壁管材工艺制定

6061H18 φ25×0．5薄壁管材要求表面严格，尺寸精度高。本次试验利用公司现有的设备，从挤压工具，轧制工艺方面寻找生产该产品具体措施。     

我国轧制方法生产层状金属复合材料的研究现状

轧制是生产层状金属复合材料的主要手段,该方法价格低廉,性能可靠。文章综述了轧制方法生成异种金属复合板的方法工艺及相应机理,总结了国内应用最为广泛的碳钢-不锈钢复合板的轧制生产工艺的研究现状和发展方向。     

热轧Φ88mm圆钢孔型设计

根据现有生产经验，介绍了Φ88mm圆钥孔型设计方法。     

铝材质量影响因素的分析及产量的提高措施

先进的装备、高素质的劳动者、现代化的科学管理对提高挤压产品产量与质量起着至关重要的作用。先进的挤压生产线都装有CADEX、PICOS、MIDIS、Optalex等控制系统,文中提出了提高产量、质量的具体措施。本文提供了国内外一些企业提高铝型材产量与质量方面所采取的带有普遍性的措施,供有兴趣的读者参考。     

中国零件轧制技术的领跑者——记著名零件轧制专家、中国工程院院士胡正寰

胡正寰,男,1934年7月生,湖北孝感人,1956年毕业于北京钢铁学院(现北京科技大学)机械系冶金机械专业(现机械设计与理论)并留校任教至今。现为北京科技大学教授、博导、零件轧制研究中心主任,兼任国家科技部“高效零件轧制研究与推广中心”主任、华中科技大学《塑性成形模拟及模具技术》与重庆大学《机械传动》国家重点实验室主任等职。获国家级有突出贡献的科学技术专家、全国“五一”奖章等称号。曾任中国塑性工程学会理事长,中国特种轧制学术委员会主任等职。1997年当选为中国工程院机械与运载学部院士。胡正寰院士从1958年起一直致力于轴…     

浅谈中大型型钢轧制技术的新发展

<正> 直到二十世纪80年代末,中大型型钢的轧制工艺和轧线长度一直没有多大实质性改变,一直以来都是采用传统的大型开坯机和串列式可逆机组的生产工艺。进入二十世纪90年代,随着世界经济的发展,结构类型钢的消费表现出对中大截面尺寸的型钢越来越高的需求,尤其是对于腹板高度在400毫米到1000毫米范围内的H型钢,呈现出极强的市场需求力。因此     

小零件中的大智慧——访我国著名轴类零件轧制技术专家胡正寰院士

胡正寰院士长期从事轴类零件轧制高新技术研究、开发与推广工作。是我国轴类零件轧制技术的主要开创人,为中国轴类零件轧制技术处于国际先进水平做出了重要贡献。他领导的轴类零件轧制技术研究项目．先后获国家级奖励6项、省部级奖10多项,所研究的课题被列为《中华人民共和国重大成果选集》（1979-1988）中。     

TiAl合金板材转运过程的温变有限元模拟

TiAl金属间化舍物热加工窗口非常狭窄,同时对应变速率非常敏感,通常轧制工艺很难同时满足各参数要求．本文采用刚塑性有限元法,通过改变被加工工件的包套厚度、转移时间等工艺参数,对TiAl合金板材包套轧制的转运过程进行了三维有限元模拟,重点分析了温度的变化规律,优化了包套设计方案．结果表明：通过增加包套明显可以提高保温效果和坯料的均温性;隔热层对提高包套和合金板坯的温差效果明显,有利于调整包套和合金板坯材料的力学性能使之相互匹配;包套厚度、转移时间对合金温降影响较大,通过改变包套厚度可以控制温降过程并达到调整包套和合金板坯材料的力学性能使之相互匹配的目的．本文模拟结果可以为TiAl合金板材轧制工艺设计提供参考．     

在VB环境下应用PCL-812PG多功能卡实现轧制过程参数的实时采集

文章介绍了由西门子S7－300PLC和工业计算机组成的四辊可逆轧机计算机控制系统的组成和软硬件配置，说明了基于Visual Basic环境对轧制过程参数进行采集和记录功能的实现。     

轧制生产计划应用软件的设计与开发

轧制生产计划管理软件是热轧计算机系统的一个主要功能，其开发过程依照软件工程理论和方法，进行开发研制。在实验动态计划编制、合理组织生产方面发挥得特的优越作用，特别是为实现大比例热坯生产创造条件，降低物料消耗成本，提高生产效率，获得更多我更高的经济效益有着广阔的前景。