CIMS下的热轧生产批量计划的数学模型及解法

建立了CIMS下钢铁企业热轧生产批量计划的数学模型 ,根据热轧生产工艺约束将此模型归结为带时间窗口的车辆路径问题 (VRPTW ) ,并给出了一个启发式算法 .     

棒材小螺纹切分轧制提高稳定性技术改进

本文对两切分轧制关键技术中的精轧料型控制、两切分金属量不均匀出现两线差的问题进行分析和研究,结合实践优化进口导辊形状尺寸,孔型尺寸,提出改进措施和方法,提高轧制的稳定性,使得各项生产指标得到了提高。     

金属粉末轧制的力学模型及数值模拟研究

金属粉末轧制工艺能够生产一般工艺难于或无法生产且成分精确、性能优良的板带材,是制取高性能以及特殊用途材料的粉末冶金成形工艺。在粉末轧制工艺的力学行为研究中,传统的数学模型被证明所提供的作用有限,基于有限元方法的数值模拟为此提供了一种灵活高效的途径。基于把粉末体看作是可压缩连续体的假设,根据椭球面屈服准则推导了金属粉末体变形的弹塑性本构关系。采用了合适的本构关系积分算法,并对摩擦模型进行了分析。基于MSC．Marc平台的二次开发工具编制了相关的用户子程序,对铁基粉末的轧制过程进行了三维弹塑性有限元数值模拟。该程序的准确性已在对粉末闭模压制的数值模拟及实验对比中得到了验证。此外,分析了轧制速度、摩擦系数等对轧制力和相对密度分布的影响。     

Effect of controlled rolling/controlled cooling parameters on microstructure and mechanical properties of the novel pipeline steel

The study of controlled rolling/controlled cooling process parameters which affect the microstructure and mechanical properties of a novel pipeline steel has been optimized by the orthogonal experiment with four factors and three levels in this paper. However, the parameters of thermo-mechanical control process （TMCP） optimized by the Gleeble-3500 hot simulator could not satisfy performance requirements of the X100 pipeline steel. In order to improve the performance of this steel, the influence of finish cooling temperature （FCT） on the microstructure and property is studied in detail. It is found that, as this steel is thermo-mechanically treated by this set of parameters （the start heating temperature, finish rolling temperature （FRT）, FCT and cooling rate of 1,180 ℃, 810 ℃, 350 ℃ and 35 ℃/s, respectively）, the micro- structures are mainly composed of granular bainite （GB） and acicular ferrite （AF）. The effective grain sizes are below 20 μm; the steel reaches the optimal balance between the strength and the toughness; the yield strength is 695 MPa; the tensile strength is 768 MPa; the elongation is 16.6 %; the impact energy is 262 J at room temperature. All indexes could meet the requirements of X100 pipeline steel.     

钢轨表面裂纹缺陷形成的模拟试验

为了判断铸坯表面缺陷与钢轨表面质量之间的对应关系,作者在铸坯表面制作人工缺陷,通过正常轧制,依据轧制延伸系数在钢轨成品对应人工缺陷处取样,采用Olympus PME3型光学显微镜和Quanta 400扫描电镜分析裂纹形貌,可判断铸坯表面缺陷与钢轨表面缺陷具有明显的对应关系,从而明确了重轨铸坯的棱部缺陷是重轨裂纹产生的根本原因。     

轧制油理论与乳化液指标分析及控制探索

随着经济的迅速发展,我国工业生产水平得到了快速的提升,对于推动市场经济的可持续发展,对于促进我国社会主义现代化建设具有重大的现实意义。市场经济体制下,在冷轧的生产过程中乳化液起着重要的作用,对于板带的质量有着重大影响。本文就轧制油进行介绍,对轧制油的工作原理和乳化液指标与控制进行分析,提出乳化液的正确使用,大大提高生产效率,促进企业经济效益的不断提升。     

连轧管机轧制力模拟与计算

本文在相同的技术条件下运用有限元模拟和数学公式两种方法对三辊连轧管机组轧制力进行了计算,叙述了两种方法的计算过程,对两种方法的计算结果同实际值进行了比较,并分析了各自优缺点与适用的范围。     

无孔型轧制技术的应用

介绍了三安钢铁有限公司轧钢厂新棒材生产线的设备布局和工艺特点,无孔型轧制的优缺点。我厂在使用无孔型轧制过程中碰到了一些问题,通过制定合理的轧制参数,正确的使用轧辊、导卫解决了这些问题。实现了无控制轧制的节能、降耗、提高生产效率。     

1400mm轧机工艺润滑油中添加剂的测定

在有色金属加工中，工艺润滑油中添加剂的含量与产品质量密切相关。采用高氯酸催化乙酸酐乙酰化法可准确测定轧铝油中添加剂的浓度，此方法在较低温度下进行，速度快，可满足轧机轧制油添加剂的工业分析。     

轧制扭矩的现场测试

轧制扭矩的计算公式均为经验和半经验公式，计算结果与实际相差较大，为取得轧制扭矩的精确值，必须对轧机进行实际的测试。对实测数据的分析，有利于挖掘轧机机组的生产潜力，为节能降耗创造条件。