棒线材无头焊接轧制设备及其经济效益

传统棒线材采用的是单坯轧制机理进行生产,由于存在穿带等情况导致设备故障率高、材料损耗量大等问题。通过采用无头焊接轧制系统,由方坯焊机将前后两根坯料的头、尾焊接在一起进行无间断地连续轧制,可以有效地提高设备利用率和材料收得率,提高企业的经济效益。基于此,文章对无头焊接轧制系统的关键设备、基本保障及其经济效益作了分析介绍,以期为传统棒线材生产线进行升级改造提供一定的借鉴与启示。     

欧洲加热和轧制技术进展

自１９５５年以来,欧洲煤钢委员会一直出资合作研究欧洲钢铁工业的发展情况,如今欧洲煤钢委员会资助的项目逐渐停止并将更全面的Ｂｒｉｔｅ ＥｕＲａｍ项目所取替。《钢时代》杂志报道了最近在卢森堡举行的欧洲煤钢委员会大会,以便介绍最近的项目进展情况。     

应力状态系数模型对中厚板轧制压力预报精度影响研究

建立中厚板轧制压力计算模型,选取不同的应力状态系数模型对轧制压力进行预报,分析应力状态系数模型对轧制力预报精度的影响。结果表明：应力状态系数模型对轧制压力预报精度存在影响,当轧制较厚板时影响较大;中厚板轧制时,相对其他应力状态系数模型,采用模型Ⅱ计算,精度相对稳定,误差相对较小。     

薄板轧制有限元分析

根据薄板轧制中出现的大变形、大位移兼有弹性变形的特点,选用弹塑性有限元法对该过程进行分析,建立薄板冷轧的有限元模型,并在LS—DYNA软件平台上进行有限元分析求解,对轧制全过程进行模拟仿真,得到轧制过程的应力、应变模型．由轧制过程的模拟仿真结果分析,可获得最优的轧制条件,从而更精确的进行质量控制．     

高精度轧制在本钢浦项合营公司的应用

介绍了本钢浦项合营公司采用的先进轧制技术的概况.     

AGC技术在H型钢生产线应用的分析

介绍国内首次应用的万能H型钢生产AGC技术情况，同时对其主要问题进行分析，井结合实际对H型钢的要求及国外的经验，提出改进意见。     

起重叉车横梁型钢(叉车立杆)的生产

文章介绍了起重叉车横梁型钢(俗称叉车立杆)从试验轧制到稳定生产的过程,分析了影响产品机械性能的因素,并提出从原料化学成分、孔型配置及生产工艺等方面采取改进措施,从而生产出断面形状良好和机械性能符合要求的产品,填补了我国的型材产品的一项空白.     

经高效熔体处理的易拉罐用铝材的高温流变应力行为

采用动态热模拟试验技术探讨了经高效熔体综合处理和均匀化退火后的易拉罐用铝材在高温压缩变形过程中，变形温度和应变速率对其稳态流变应力行为的影响规律。结果表明，该材料在高温变形时的稳态流变应力与应变速率、变形温度均满足Arrhenius方程，其中更满足双曲正弦函数关系；该材料的热变形是受热激活控制的塑性变形过程。