基于96单片机控制的现场仪表研究

现场总线（Fieldbus）是一种全数字化、双向、多站的通信系统。开放性、分散性与数字通讯是现场总线系统最显著的特征。CAN总线是现场总线中比较容易实现、价格低廉的一种．其性能却不比其他现场总线差,在众多领域被广泛应用。基于96单片机控制的现场仪表就是基于CAN总线的现场仪表。概述了现场总线和CAN总线的发展以及技术特点,并给出具体的软硬件设计。     

一种新型温控系统设计

以热电阻炉温控制为对象。提出一种集成设计的新方法。采用与热电阻Pt100配套的专用集成信号调理器AD693进行前置信号处理。采用AT90CAN128单片机为控制系统核心,完成数字信号分析、计算,控制信息输入输出,协调个部分工作。采用专家系统控制算法,对被控对象进行在线自整定,智能调节PID参数。     

微型直流电动机驱动试验分析

该文论述了微型直流电动机驱动电路的基本原理．分析了以51单片机控制微型直流电动机正反转和调速的驱动电路．文中给出了具体的试验电路和试验结果。     

ICL7135在单片机自动打包系统中的应用

分析ICL7135的工作原理与串行输出时序,利用单片机的INT0中断和计数器TO设计ICL7135与单片机AT89S52的接口电路,并将其应用于自动打包系统,实验效果良好。     

4位半积分式数字直流电压表设计

A／D转换环节直接影响仪表的测量精度和分辨率,本文通过数字直流电压表的硬件电路及软件的设计,给出了以89C51单片机为核心、以分立元件制作的双积分型A／D转换器为主要部件的4位半积分式数字直流电压袁的设计方案,并对所设计的电压表进行了测试,结果测量误差≤±0．03％,精度达到4位半。实现了自动量程转换功能,有很好的实际应用价值。     

基于恒温炉智能模糊PID控制器设计

本文设计了恒温炉控制系统,恒温控制系统主要由单片机控制与PID控制器实现电热炉自动加热并维持一个恒定值.系统由AT89C51为主的几个模块组成.其中晶体振荡电路主要是向AT89C51提供基准时钟,信号源由DS18B20温度传感芯片提供,键盘设定炉温期望值,单片机输出信号控制开关,实现电热炉加热,并附有显示.     

一种新型智能式LED点阵显示屏

本文介绍了一种智能式LED点阵显示屏,并给出了LED点阵显示屏微机控制系统方框图以及软件系统流程图。     

ADC0809与AT89C51的一种接口方法

ADC0 8 0 9是广泛使用的模 /数转换器 ,在可不采用外部总线结构的单片机系统中 (如由 AT89C5 1组成的系统 )。ASC0 80 9的数据线直接与单片结构的 I/O口相连 ,并由单片机的 I/O口直接对 ADC0 80 9进行控制     

基于profiling系统的软硬件划分方法研究

通过对path profiling和loop profiling对软硬件划分作用的分析,发现了在特定条件下pathprofiling相对于loop profiling的优点,并提出了一个新的基于profiling系统的软硬件划分的方法。     

理论课程实验化，以实验为中心开展教学

本文介绍了高职课程改革的一种方法：“理论课程实验化,以实验为中心开展教学”。把学科性的一门理论课程设计成若干个实验,通过做实验来完成这门课程的学习,并给出了一个具体的例子。