冷却速度对多元微合金钢组织及性能的影响

利用热模拟实验,通过金相和透射电镜观察及硬度测量,分析了低碳多元微合金钢完全奥氏体化后以不同速度连续冷却到室温所得到的组织类型。结果表明:冷速在1℃/s时,得到粒状贝氏体和极少量针状铁素体组成的混合组织;当冷却速度在10~50℃/s,合金组织主要以板条贝氏体和粒状贝氏体为主,并且随着冷却速度的增加,板条逐渐细化,试样硬度缓慢上升。在较低的连续冷却过程中有细小的碳氮化物析出。     

城市中水回用于电厂循环冷却水深度处理试验研究

采用石灰混凝法处理汉西污水厂二级出水,验证了该深度处理工艺的可行性。试验结果表明:石灰混凝法能够有效降低二级出水的浊度、碱度、总硬度、TP,对氨氮和COD也有一定的去除能力;杀菌试验结果表明氯先锋具有很强的杀菌能力。经过石灰混凝和杀菌处理后,城市中水完全达到循环冷却回用水水质标准。     

环境友好型阻垢剂的合成及其在工业冷却水中的应用(英文)

采用绿色聚醚封端技术合成了含聚氧乙烯基重复单元的大分子单体烯丙基聚氧乙烯基羧酸,然后与丙烯酸在水相中通过自由基聚合反应合成了一种新型的双亲水嵌段共聚物阻垢剂,并深入研究了其在循环冷却水系统中阻碳酸钙和分散氧化铁的性能.实验结果表明该共聚物具有优异的阻碳酸钙和分散氧化铁性能,XRD表征表明加入无磷非氮的共聚物阻垢剂得到的碳酸钙晶体在方解石结构中混有了部分球文石结构,通过红外光谱、扫描电子显微镜和透射电子显微镜同样可以证实碳酸钙晶体结构的变化.提出了聚乙二醇链段与钙离子通过相互作用来抑制水垢形成的基本动力机理.     

高速芯片冷却风扇智能控制技术

高速芯片作为仪器仪表系统的主要功率元件,工作时通常会产生热量。为避免芯片温度过高导致其性能恶化,需要对芯片采取冷却。通过温度传感器集成电路测量高速芯片温度并智能调节风扇转速,采用PWM技术驱动风扇,并设计合理的风扇电源供电方案,在温度较低时可最大限度降低风扇转速和噪声水平。     

不同位置辐射板的供冷性能分析

分析了辐射板布置位置对供冷性能的影响,建立了一种对流与辐射耦合的CFD模拟模型.通过模拟计算,得到不同辐射板位置和室内热源状况下辐射板供冷能力及室内热环境的分布状况;该模拟结果与真实平台实验结果基本吻合.模拟结果表明：当室内热源温度较低时,对流换热量为主导因素,因此应将辐射板放置于侧墙或天花板处;当室内热源温度较高时,辐射板与热源的辐射换热量增大,辐射换热量为主导因素,因此应将辐射板布置在靠近高温热源的位置.     

燃机叶片冷却技术对透平初温的影响

燃机叶片冷却对机组寿命、热效率等至关重要。燃气轮机效率的提高,主要表现在透平初温的提高。提高透平初温的关键是如何提高一、二级动静叶片的耐高温性能,主要办法是研究开发耐高温材料以及加强叶片的冷却效果。着重叙述的是叶片的冷却技术对提高透平初温的影响。     

考虑冷却速度不均因素的冶金连铸二冷配水控制

冶金连铸二次冷却控制过程中冷却速度波动较大,导致采用传统参数配水模型控制时铸坯表面温度波动较大,无法获取最佳的控制效果,极大降低了铸坯的生产质量。提出了一种基于冷却速度偏差补偿的多模型理论的连铸二冷动态控制模型,分析了铸坯表面冷却速度变化对液、固相线温度和凝固区间的干扰,运算二冷控制模型在铸坯表面冷却速度产生波动条件下铸坯的温度场,获取各冷却段水量与冷却速度、过热度和冷却速度偏差的函数关系,得到冶金连铸二冷配水的控制参数,基于控制参数构建多模型自适应控制结构,通过多个子模型对各控制参数的进行动态特性覆盖,分别对与每个控制参数进行控制器的规划,按照各子模型输出误差以及当前实际冶金连铸二冷配水误差的性能指标,分析各子模型与被控冶金连铸二冷配水过程的匹配度,将最为匹配的子模型对应控制参数的控制器应用于控制模型,实现连铸复杂生产过程的二冷水量优化控制。结果说明,所提连铸二冷控制模型控制效率高,应对实际工况实时调控与控制能力强。     

新型余热控冷用旋流式冷却器的设计与应用

设计了一种新型旋流式冷却器并介绍了其在某钢厂螺纹钢控轧、控冷加工工艺中的应用情况,探讨了各工艺条件对螺纹钢最终组织、性能的影响。试验表明,该冷却器冷却能力约为常规直喷式冷却器的1．5倍,较常用湍流式冷却器冷却均匀,通过调节水流、水压等参数控冷,可改善螺纹钢的性能。     

发电厂铜质凝汽器的腐蚀

结合发电厂凝汽器铜管在循环冷却水中产生腐蚀破坏的实际,对腐蚀部位和非腐蚀部位的微观组织进行的金相检测表明:凝汽器铜管点蚀深度达0.125～0.138mm;在腐蚀照片上,还可见到黄铜的层式和拴式脱锌,在铜合金管的某些部位腐蚀溶除后,基体上留下了一个蚀度了的残余结构.