固体超强酸TiO_2/SO_4~(2-)催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料,固体超强酸TiO2/SO2-4为催化剂,催化合成硬脂酸乙酯,考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响,原料醇酸比、反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响,并用正交实验优化出较佳的合成条件,即520°C活化的催化剂催化活性最高.较佳的工艺条件是:乙醇∶硬脂酸=9∶1,催化剂∶硬脂酸=0.09∶1,反应温度为83°C,反应时间为8h.硬脂酸乙酯产率可达96.5%.     

H3PW12O40／SiO2催化合成丁醛1，2-丙二醇缩醛

以H3 PW12 O40/SiO2为催化剂,丁醛和1,2-丙二醇为原料合成了丁醛1,2-丙二醇缩醛,探讨H3 PW12 O40/SiO2对缩醛反应的催化活性,用正交实验法研究了反应物料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应的影响．结果表明,在n（丁醛）∶n（1,2-丙二醇）＝1∶1．4,催化剂用量占反应物料总质量的1．0％,带水剂环己烷的用量为6 mL,反应时间为60 min的优化条件下,产品收率可达87．9％．     

超声波辐射相转移催化合成苄基-2-萘基醚

为了探索香料苄基-2-萘基醚的合成方法,通过对催化剂的改进和利用超声波技术改善催化条件,使苄基-2-萘基醚的合成过程向绿色化靠近.具体实验方法是,以四丁基溴化铵为相转移催化剂,环己烷为溶剂,在超声波辐射下,采用L9(34)正交试验法进行苄基-2-萘基醚合成条件的优化.实验结果表明,在超声波条件下,以四丁基溴化铵为相转移催化剂是合成苄基-2-萘基醚的一种可行工艺.合成苄基-2-萘基醚的最佳条件为:以四丁基溴化铵为相转移催化剂,2-萘酚与氯化苄的摩尔比为1∶1.05,反应温度为60~70℃,反应时间为1.5h,产率可达40.5%.     

脯胺酸及其衍生物不对称催化Aldol反应的研究进展

Aldol反应是被认为是形成碳-碳键最有用的反应之一,广泛应用在许多复杂天然或非天然有机化合物的合成中。本文综述了近年来脯氨酸、脯氨酰胺、肽均相催化在有机小分子Aldol反应的研究状况。     

相转移催化剂电化学合成对苯醌的研究

氯化三乙基苄基铵 (BnEt3 NCl)为相转移催化剂 ,以苯为原料 ,H2 SO4,Na2 SO4为支持电解质 ,在铅基二氧化铅阳极上电化学氧化合成对苯醌 ,通过正交试验选择的最佳工艺条件是 :BnEt3 NCl浓度为 0 .1 %,苯为 1 6%或 4%,Na2 SO4为 2 %,温度为 40℃ ,电流密度为 2 .5A dm3 ,电流效率大于 38%,最大产率达 63%.     

阳离子树脂催化合成糠酸乙酯

在阳离子树脂的催化下,糠酸与乙醇直接酯化,再经过滤、蒸馏制得合格的糠酸乙酯,其最佳工艺条件为:w(催化剂)=4.5%,n(乙醇)∶n(糠酸)(mol)=3.5∶1.0,反应温度90℃,反应时间6 h,糠酸转化率为98%,催化剂易分离,可重复使用.     

过氧化氢的均相催化分解反应

通过实验说明了《基础化学》教材中所设计的过氧化氢的均相催化分解反应,在酸化后的H2O2溶液中加入K2Cr2O7溶液,发生的不是以K2Cr2O7为催化剂的均相催化分解反应。而应设计为在H2O2溶液中滴加K2Cr2O7溶液或碱性的K2CrO4溶液,发生的才是过氧化氢的均相催化分解反应。     

稀土固体超强酸SO2-4/TiO2/La3+催化合成柠檬酸三丁酯

研究了以固体超强酸SO4 2 - /TiO2 /La3 为催化剂 ,柠檬酸和正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯 ,并考察了影响反应的因素。结果表明 :最适宜的反应条件为醇酸物质的摩尔比为 5 .0∶1,催化剂用量为柠檬酸用量的 0 .6% ,带水剂甲苯为正丁醇体积的 1/9,反应时间 2 .5h ,其酯化率可达 95 .6%。     

硫酸铝催化合成乙酸乙酯实验研究

酯化法合成乙酸乙酯成本较高的原因,一是设备投资大,二是产率较低.而采用Al2(SO4)3·18H2O作为催化剂,并对设备进行一些改进,产率可达97.8%.产品无色透明, 其折光率与文献值一致.,由于Al2(SO4)3·18H2O无毒无害、便宜易得、与环境友好,催化剂活性高、可反复使用,所得乙酸乙酯用于食用香料更安全,所以该方法不仅很适合学生实验,而且也具有一定的工业开发价值.     

KF／Al2O3催化合成苄叉丙酮

以苯甲醛和丙酮为原料，氟化钾／氧化铝作催化剂合成了苄叉丙酮，通过正交实验得到了影响反应的四种主要因素的大小顺序为：原料配比＞催化剂用量＞反应温度＞苯甲醛的滴加速度；最佳工艺条件：丙酮：苯甲醛：催化剂物质量的比为1:0.6:0.05，反应温度40℃，苯甲醛滴加速度2h，反应时间1h，收率可达95.0%，产品用于镀锌光亮剂合格。