碱性脂肪酶催化合成丙酸乙酯的研究

用扩展青霉碱性脂肪酶在有机溶剂中生物转化合成丙酸乙酯．探讨了不同有机溶剂、加酶量、反应温度和反应时间等因素对丙酸转化率的影响．研究表明，当丙酸浓度为0．2mol／L、丙酸和乙醇的摩尔比为1：1．25、摇床转速为150r／min、定时加入一定量的3A分子筛适当移走产物的水分时：最佳溶剂为正辛烷(正庚烷次之)；最佳反应温度范围为32～36℃；当酶A的加入量为0．35g／瓶(相当于1100u／g丙酸)、反应时间为48h时，丙酸的转化率达75．7％．     

杂多酸盐催化剂催化合成丁酸乙酯

首次以杂多酸盐TiSiW1 2 O40 /TiO2 为催化剂催化合成了丁酸乙酯 .结果表明 :TiSiW1 2O40 /TiO2 具有良好的催化活性 ,乙醇和正丁酸的摩尔比为 1.5∶1,催化剂用量为反应液总量的1.0 % ,酯化反应时间为 1.5h ,反应温度为 93～ 96℃ ,丁酸乙酯的产率可达 75.6 % .     

无水三氯化铝催化合成乙酸乙酯的研究

以无水乙醇和冰乙酸为原料 ,采用无水三氯化铝作催化剂合成乙酸乙酯 .考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响 .找到了一种无污染、催化活性较高的催化剂无水三氯化铝 ,确定了无水三氯化铝作为催化剂的最佳反应条件∶无水乙醇∶冰乙酸 =2 ∶1 (摩尔比 ) ,无水三氯化铝用量占整个反应体系总质量的 7 2 % ,反应时间为 30min ,转化率 (以冰乙酸计 )达 80 6 % .     

乙酸乙酯皂化实验数据的处理方法

为了使物理化学实验中的数据计算、处理、作图更加便捷,以乙酸乙酯皂化反应为例,使用电子表格进行处理,首先对Excel电子表格进行了数学计算模式设计,然后根据数学计算要求编制了计算公式,给出了具体处理方法的详细过程,研究了具体实例的数据处理.结果表明该方法处理二级反应——乙酸乙酯皂化数据,方法简单,操作步骤少,处理速度快,避免了人为误差.     

苯甲酸乙酯的合成工艺改进

以苯甲酸和乙醇为原料,4-二甲氨基吡啶为催化剂,1,3-二环己基碳二亚胺作缩合剂,加热回流合成苯甲酸乙酯,并考察了催化剂、缩合剂、酸醇比和反应时间对苯甲酸乙酯收率的影响,确定最佳工业条件为:苯甲酸、乙醇和4-二甲氨基吡啶的物质量之比为1:3:0.08:1.2,并加热回流3小时。     

CO2和乙醇反应合成乙酸乙酯的研究

探索催化剂的最佳制备条件及合成反应的最佳工艺条件,从而使C02和乙醇反应合成乙酸乙酯具有较高的选择性和收率。结果表明：用氢氧化钠作沉淀剂,采用共沉淀法制备Cu／Zn／A1／Co催化剂,沉淀时PH值为11,Cu、Zn、AI物质的量之比为9：8：15,加入Co的量为Cu、Zn、Al物质量总和的15％时制备所得的催化剂活性最好;在反应温度400℃,反应压力0．6MPa,乙醇与二氧化碳进料体积比为1：150,乙醇进料速度为0．3mL／min时合成反应最佳,此时乙醇的转化率为53．33％,乙酸乙酯的产率为9．77％,乙酸乙酯的选择性为18．33％。     

六水三氯化铁催化合成乙酸乙酯

六水三氯化铁作催化剂，由醋酸和乙醇合成乙酸乙酯，用正交法选出最佳反应条件，经实验验证，产率达86．9％。消除了目前有机化学实验教材中采用的浓硫酸催化法制备乙酸乙酯存在的腐蚀性大、不安全、污染等缺点。     

溶胶凝胶法制备碘离子电极

报道了一种以乙基紫为定域体试剂、溶胶一凝胶法制备的碘离子电极,该电极的线性范围为9．0×10^-7moL／L-1．0×10^-7mol／L,平均斜率为58．4mV／decade,检测下限为7．6×10^-7mol／L,适宜pH范围为3．1-11．5．     

微波促进活性碳负载单质碘催化合成乙酰乙酸乙酯缩酮

在微波辐射下,以活性炭负载碘（I2/C）为催化剂,不用溶剂,合成了乙酰乙酸乙酯乙二醇缩酮和乙酰乙酸乙酯1,2-丙二醇缩酮。通过改变催化剂负载量、催化剂用量、微波辐射时间、微波辐射功率,研究了这四个因素对乙酰乙酸乙酯缩酮反应收率的影响。以乙酰乙酸乙酯与乙二醇缩合为模型反应进行优化,实验结果表明：I2/C是合成乙酰乙酸乙酯缩酮的良好催化剂,具有良好的催化促进作用。其优化条件是：负载量为10.9%的I2/C催化剂0.07g,乙酰乙酸乙酯5mL,乙二醇6mL,微波辐射功率400W,辐射时间2.5min,产率达100%。产物经过红外光谱表征。