论我国加工贸易面临的挑战与对策分析

现阶段,加工贸易在我国国民经济中发挥着积极的作用,这是其它的贸易方式不可替代的。同时,我国加工贸易也面临诸如双刃剑效应、监管方式不适应、加工贸易内销问题及对加工贸易企业分类管理的争议等一系列情况。另外,由于我国的社会主义市场经济体制仍处在完善之中,现阶段还存在一些制约因素。认清我国加工贸易面临的挑战,并努力克服,才能使加工贸易健康稳定地发展。     

摩托车液压盘式制动系统结构参数分析及设计

本文从摩托车制动性能评价指标和人机工程学原理出发,导出了液压盘式制动器的设计计算方法和步骤。并时制动系统的参数进行了分析计算,对各个部件的控制要素进行了评价。     

浅谈定轮闸门的滚动摩擦

水利水电工程中平面定轮闸门运行工况比较复杂,滚轮与门槽内的轨道之间的滚动摩擦受多个因素的影响,理解影响滚动摩擦的因素对有效设计闸门有重要的指导作用。本文介绍了滚动摩擦在定轮闸门中应用的原理并浅析了常见的失效原因和对策。     

含宏观孔泡沫铝阻尼行为研究

本文采用空气加压渗流技术制备了含宏观孔开孔泡沫铝材料。宏观孔的直径大小为0.8毫米和1.4毫米,宏观孔体积分数为69%和76%。通过多功能内耗仪采用内耗技术测试了泡沫铝在不同温度、不同频率和不同振幅下的内耗谱特征,利用内耗技术研究了宏观孔开孔泡沫铝的阻尼行为。泡沫铝的阻尼能力比致密工业纯铝的阻尼能力得到了很大的提高,泡沫铝的内耗随着测量频率的增加而增加。同时,内耗也随着应变振幅的增加而增大。运用透射电子显微镜对材料的微观结构进行了观察,发现在晶界附近存在有大量的位错亚结构。根据内耗测量和微观观察提出了泡沫铝中可能的阻尼机制：孔周围的应力集中和模式转换、孔洞/金属基体界面处由于动力学模量相差很大而使机械能转化为热能和孔洞发生不均匀的膨胀或畸变使外加应变能耗散为热能。     

现代汉语副词"只"的语义指向考察

从两个视角穷尽性考察一定范围的语料中能与“只”组合的结构形式：从静态角度看非对举格式的“只”的语义指向规律表现为一种倾向,而对举格式的“只”表现为一种语义的强制性要求;从动态角度用删除、移位、添加、位置浮动等方法考察相关的句法变换,总结出“只”在句法层面变换的条件和限制,以及“添加”、“位置浮动”的可能性。     

冗余容错、时间触发技术在汽车控制局域网的实现

借鉴TTCAN总线时间触发机制和静态调度的特点,利用微控制器的硬件中断,结合软件编程,本着低成本、高效可靠的原则,设计了一个基于时间触发的双通道的具冗余调度管理的汽车控制局域网通信系统,并通过模拟实验进行了测试。从测试结果看,系统在通道失效的情况下仍能保证可靠运行,并能抑制不一致消息重复率,提高带宽利用率,表明了该汽车控制局域网通信系统具有可行性和进一步研究开发的价值。     

交叉三角形波纹通道的传热与流动特性的研究

为获得层流条件下交叉三角形波纹通道的传热和流动特性的实验数据,利用热线风速仪和热电偶对流过该设通道的风速和温度进行了测量,在充分考虑入口端流体力学和热力学效应情况下,对周期性通道的实验数据进行处理,并获得平均摩擦因数fD和平均努塞尔数NuD.将实验数据与Fluent数值模拟结果作了对比,误差结果小于±15%.     

电磁场问题中镜像法与类比法运用浅析

镜像法与类比法是两种重要的求解电磁场问题的方法,分别通过实例对镜像法在求解一些电磁场边值问题中的具体运用及类比法在求解静磁场的矢势方面的应用进行了一定的分析与讨论,避免了复杂的数学运算,指出了这两种方法在求解一些电磁场问题中的优越性．     

快速式燃气热水器燃烧系统模拟

模拟了一种常规快速式燃气热水器的燃烧系统,研究了不同压力状况下的燃烧工况.得到的数值模拟结果与实验获得的数据吻合得较好,证明了所用物理模型和数学模型的合理性.结果显示,火焰高度和过剩空气系数依赖于系统出口和入口的静压差,而与燃烧室内的绝对压力无关.该静压差和系统中用于燃烧的空气量显著影响CO的生成,与CO的生成量呈反比关系,并同时影响燃烧区域内的温度场和速度场.为降低CO排放水平,必须增加进入燃烧系统的空气量,因此需要增加风机输出功率以提供足够的空气压头.该研究为设计快速式燃气热水器提供了一种行之有效的方法.     

刀辊和砧辊硬度匹配试验研究

提高刀辊材料硬度可减少磨损,延长其使用寿命,提高模切速度,但会导致与之配合的砧辊损伤更为严重。为了使刀辊和砧辊系统总磨损量达到最小,试验研究了刀辊和砧辊的硬度匹配问题。利用滚动磨损试验机研究了刀辊与砧辊的硬度匹配,分析了不同硬度刀辊与砧辊匹配时的摩擦磨损与表面损伤行为。结果表明:不同硬度刀辊和砧辊试样匹配对滚动摩擦系数基本无影响;随刀辊硬度增加,刀辊磨损量呈下降趋势,砧辊磨损量表现为线性增加,刀辊和砧辊总磨损量呈先降低后增加的趋势,当刀辊与砧辊硬度比为1.016时,刀辊和砧辊系统总磨损量达到最小。刀辊硬度对刀辊和砧辊试样表面损伤形貌没有影响,刀辊和砧辊试样表面损伤形貌均表现为表面剥落损伤机制。