加工圆柱薄壁夹具温度场的仿真

利用ANSYS软件对圆柱薄壁夹具磨削的温度场进行有限元仿真,基于磨削加工的基本原理,建立了合理的假设和热传导数学模型。基于薄壁套筒符合的二维热传导数学模型,在ANSYS中施加边界条件和载荷,得出了圆柱薄壁套内部温度场云图,找到温度最值,对磨削过程温度的变化情况进行分析。根据温度场中的温度分布情况,在加工过程中,合理、有效地安排加工工序,可以极大提高加工精度和效率,同时也为解决圆柱内孔磨削表面热损伤和热变形等问题提供了理论依据。     

轧辊磨床全自动控制功能的实现

鞍钢热轧带钢厂1780生产线于2000年引进两台德国制造的轧辊磨床,具有完善的全自动磨削功能．本文分析了该轧辊磨床的电气控制、自动磨削控制和自动磨削中其它控制的实现及对轧辊磨床磨削精度的影响．     

双头双工位钢管内圆砂轮磨削装置的原理及应用

本文通过对钢管内圆磨削加工的研究,结合国内钢管内圆磨削工艺的现状,提出了一种以双头、双工位为特点的砂轮磨削方案,这种磨削方案大大提高了磨削效率,并使磨削质量得到了稳定的控制。     

交流伺服系统在单轴数控内圆磨床中的应用

在单轴数控内圆磨床上采用人机界面、具有伺服控制功能的PLC、交流伺服放大器和伺服电动机组成的X轴交流伺服进给系统。分析了伺服放大器控制方式选择、PLC与伺服放大器的接口设计;针对磨床的工作方式,给出了PLC与伺服放大器电子齿轮的计算方法,并创建了基于人机界面环境下的伺服系统的控制方法。     

浅谈磨床电气控制的研究与应用

首钢京唐热轧部在用磨床其中一种为汇峰MK84160-Ⅲ60 ×6500型号全自动轧辊磨床,该磨床采用了专业化的SIEMENS数字型数控系统,数控硬件全部由SIEMENS提供.本文从磨床概述着手,以公司使用的汇峰磨床为研究对象,详细介绍了电气控制功能及各元件,为更好的进行磨床电气控制的研究提供了保障.     

超大尺寸超精密数控磨床构型分析

为确定用于超大口径（>=1500mm）光学非球面成形加工的超精密数控磨床的构型设计方案,本文开展了2种不同构型龙门机床的空间运动误差建模及比较研究。基于多体系统理论,通过建立2种构型龙门机床的拓扑结构图,推导二者的空间运动误差模型;并基于该模型,采用仿真手段比较了二者用于超大尺寸光学非球面加工过程的砂轮中心点误差变化规律;仿真结果表明,在加工大口径非球面元件时,工作台移动式的机床构型具有相对较小的空间运动误差,但两种构型龙门机床的误差十分接近。在综合考虑二者在大口径非球面元件加工过程中的其他特点后,确定了该超精密磨削机床构型为工作台固定的桥式龙门结构。     

为每一个学生提供适合的教育

别具一格的学校雕塑瞬间吸引了我,这是三个形状相同,大小不同的内圆外方雕塑,这是"十一"学校"思圆行方"办学理念的外化。但是我很疑惑,为什么这和中国传统文化是相反的?古代无论是最初的铜钱还是做人,都讲求外圆内方。这个问题是毛校长帮我解决的,她的观点是:这展示着他们办学对传统课堂的颠覆,培养棱角分明,个性化学生的育人愿景。我觉得很有道理,中国人讲求中庸、内隐,不愿表达和展示自己。这显然和今天社会发展的需求相悖,北京"十一"学校让我又重新理解我们的教育,人应该多元学习,丰盈自己的人生,让自己变得更加圆满。但人与人之间又具有个体差异性,     

基于FX2N PLC的磨床改造

本文以一个实际技改项目为例，详细介绍了利用PLC对轴承磨床电气控制系统进的改造。系统以PLC为控制核心，取代原有的继电器——接触器控制系统，减少了中间继电器，使线路得到简化，提高了可靠性。     

用CNC工具磨床修磨尖齿成形铣刀

文章论述了用ＣＮＣ工具磨床对尖齿成形铣刀刃型的成形与修磨方法，给出了刀齿任意点法向后角计算公式与修磨中应注意的几个问题。