太钢冷轧厂12号森吉米尔轧机板型控制机械结构及控制方式

太钢冷轧厂12号森吉米尔轧机主要轧制光亮BA板,为了使光亮板的板型更好,这台轧机在设计阶段提出除了BC辊控制凸度外,AD辊也设计了凸度轴承及齿条,同时参与板型凸度控制,这种控制方式可以扩大板型凸度控制的调节范围来改善产品板型。     

冷轧带钢生产线技术解析

对带钢冷轧生产过程中各个主要生产工序的工艺进行阐述。     

冷轧乳化液系统几个问题的解决

乳化液系统中设计及安装时,不可能一步到位,什么问题都没有,生产中需要初步解决,本文就收集槽安装、清槽排液、冷却器堵塞等问题进行了改造试验,均取得良好效果。     

冷轧带钢连续退火炉与罩式退火炉的比较

在概述了罩式退火炉和连续退火炉的基础上,从带钢品种、性能、生产三方面对罩式退火炉和连续退火炉作了分析比较。     

低碳含磷冷轧高强钢的连续冷却转变试验

采用热模拟实验机测定了低碳含磷冷轧高强钢在奥氏体化温度900℃变形40%时,0.1℃/s～60℃/s的不同冷却速度的相变膨胀曲线,并测定了该钢的相变点,根据转变特征和膨胀法原理绘制了低碳含磷冷轧高强钢在动态条件下的连续冷却转变(CCT)图,从检测结果可以看到低碳含磷冷轧高强钢在奥氏体化温度900℃变形40%的条件下,以60℃/s的冷却速度,冷到200℃时,其组织几乎全部为贝氏体。随着冷却速度的增加,试样的显微硬度也增加。在冷却速率很慢的时候,只能看到铁素体相变而看不到有贝氏体相变的发生。并且随着冷却速率的增加,贝氏体转变温度趋于降低,贝氏体的形貌也发生了变化。     

冷轧带钢退火粘结缺陷影响因素的研究及控制措施

文章在结合冷轧厂从轧制工艺、退火工艺到平整工艺等生产过程着重进行了时粘结缺陷的研究,目的是找出影响粘结产生的诸多因素,分析这些因素的影响方式及控制方法.     

冷轧带钢热处理系统的分析

本文采用火用分析法 ,对冷轧带钢的罩式炉热处理系统进行了能量分析 ,计算了热处理过程中的各种火用值、热量及系统火用效率 ,指出了系统用薄弱环节 ,并分析了用能薄弱环了的火用损失分布情况。分析结果为工艺用能改造提供了依据。     

深入实施《全民科学素质行动计划纲要》服务武钢科技进步与创新

武汉钢铁（集团）公司（以下简称武钢科协）是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业,经过50多年发展壮大,现本部年产钢2000万吨,其冷轧硅钢片、汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、高性能建筑用钢等“双高”产品在国内外市场享有广一泛的声誉,成为全球最大硅钢生产基地,并进入“国家创新型企业”行列。     

冷轧带钢热处理系统的Yong分析

本文采用Yong分拆法,对冷轧带钢的罩式炉热处理系统进行了能量分析，计算了热处理过程中的各种Yong值、热量及系统Yong效率,指出了系统用薄弱环节，并分析了Yong能薄弱环了的Yong损失分布情况。分析结果为工艺用能改造提供了依据。     

铝板带冷轧工艺润滑油中杂油含量的测定

铝板带冷轧工艺润滑油中杂油—即在指定蒸馏温度（T0）以后的残油（包括液压油、机械润滑油、部分添加剂等）均称为杂油,该方法是利用石油产品蒸馏时按碳数大小顺序馏出的原理控制蒸馏温度达到将其分离,实验结果表明杂油含量在0—6%范围内测量相对标准偏差小于2%,回收率95—105%,与液相色谱法分析法相对标准偏差小于1.5%,回收率95—103%相比,具有较高的准确度和精密度,是一种较为实用的分析方法,完全能满足冷轧油杂油含量在线分析在线分析。