冷轧退火炉张力计算模型研究与控制系统设计

基于对冷轧退火炉张力设定值计算模型的研究与优化,运用S7-400PLC、S120变频器及PCS7软件平台,构建了退火炉张力闭环控制系统,确保了机组运行的稳定性与可靠性。通过对张力设定与反馈曲线的在线监测比较,对带钢入炉前后宽度、厚度抽样检测数据分析,带钢的张力控制稳定、准确,且尺寸几乎未发生变化,退火工艺指标完成良好,达到了生产设计的要求。     

首钢整体搬迁启动

【背景材料】2005年7月3日．总投资64亿元、产量150万吨的首钢冷轧薄板生产线在北京市顺义区奠基。该项目是国务院批准的首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的重要项目之一，它标志着首钢整体搬迁启动。     

消除冲剪边缘效应恢复冷轧硅钢片的高导磁性能

冷轧硅钢片的高导磁性能受“冲剪边缘效应”的影响而恶化,为降低其影响,分析了将冲片退火、优化槽形结构等消除效应影响的方法．分析认为将冲片退火最能恢复冷轧硅钢片的高导磁性能。     

新兴不锈钢冷轧工艺初探

本文结合当前不锈钢生产及销售情况,对不锈钢及不锈钢复合板的冷轧生产工艺进行分析。通过对冷轧工艺的发展分析,简要介绍当前先进的不锈钢冷轧技术以及不锈钢冷轧设备。     

自力更生 为钢铁发展“拼命”——记宝山钢铁股份有限公司冷轧生产工艺技术专家李俊博士

4月22日,新华社报道,今年一季度,钢铁业实现净利润为负10．34亿元,是新世纪以来的首次全行业亏损,也是全国工业利润降幅最大的行业。钢铁行业作为我国工业的基础性产业,行业的盈利亏损状况,是反映国家经济运行和变化趋势的一个重要观察点。但是宝钢股份发布的一季度业绩公告却显示实现利润15亿元,继续保持业内最优业绩。     

浅谈冷轧带钢板型自动控制技术

厚度自动控制技术发展较快,特别是板形在线检测装置和板形控制轧机与新技术在生产中得到了较多的应用,并与计算机形成闭环控制,使板形自动控制技术渐趋成熟,成为现代冷轧带钢生产技术所追求的重要目标之一。     

700MPa级冷轧高强钢的性能分析

对工业化生产的C-Mn-Al系高强度、高塑性冷轧钢板的组织和性能进行了研究,材料的抗拉强度为730MPa,屈服强度为470MPa,延伸率达到28%,屈强比为0.63;钢中的主要强化元素为C、Mn、Al,相应的最大含量分别小于0.21%、1.5%、1.6%,材料的原料成本低,生产工艺适应性好。     

冷轧带钢罩式炉退火工艺优化研究

通过对热处理机组的实际生产情况进行分析,确定了退火工艺优化的方向,对加热与冷却的控制工艺做了优化调整。在生产实践的基础上,进行了大量的工艺优化试验,取得了较好的效果,建立了一套较为完善的退火制度。     

本钢冷轧镀锌线故障诊断监控系统改进

文章通过分析旧的COROS故障诊断监控系统，提出采用新的WINCC监控系统代替它，以适应当今控制系统的发展要求。     

基于数据分析的轧辊热膨胀研究

针对在带钢冷轧过程中,辊系变形对板厚精度有重要的影响,并难以测量的问题,引入了数据分析的概念,对大量的轧制历史数据进行预处理,然后利用小波分析的算法回归辊系热膨胀的时间曲线,得出了在一定轧制条件下的轧辊热变形规律。最后将此规律应用到同等条件下的轧制中并依次进行了轧制补偿,取得了一定的补偿效果。