高能束表面合金化

本文研究了对模具钢试样进行电子束局部熔化进行硼合金化,并对熔化层进行金相观察和硬度测定。结果表明:整个区域分为四层,其中白亮合金层为固溶体树枝晶与细小硼化物组成的共晶体,且枝晶间距与凝固时的冷却速度呈直线关系。     

机械合金化制备纳米Fe-Cr合金

文章用X-射线方法研究了Fe、Cr混合粉末在机械球磨过程中其固溶状态随球磨时间的变化,并用透射电镜对球磨的粉末进行了观察。试验发现:两种元素的固溶度随球磨时间的增加而增大,球磨40小时后两种元素已完全合金化。在球磨过程中,有纳米晶形成,球磨20小时的样品含有的纳米晶的尺寸约在20～80nm。实验还发现,球磨会使晶格产生压缩应变,使晶格常数变小、衍射角变大,这种晶格应变随球磨时间的增加而增大并能在退火过程中部分消除。     

用消失模法形成铸件局部耐磨合金化层的试验研究

本文以Cr、Cu、C为基本元素 ,提出了用消失模法形成碳钢铸件局部耐磨合金化层的工艺方法。分析了铸件合金化层的力学性能及形成机理。试验结果表明 ,用该工艺方法可获得表面具有特殊耐磨性能的铸件 ,并且具有工艺简单、生产成本低的显著特点     

Ti_（50）C_（50）粉末的机械合金化研究

将纯Ｔｉ粉石墨粉按原子比１：１的比例混合配成Ｔｉ＿（５０）Ｃ＿（５０）混合粉，球料重量比为１０：１，用高能球磨的方法在行星球磨机上进行机械合金化实验。对球磨不同时间（０，５，４０，６０，８０ｈ）的粉末样品用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＳＥＭ进行了结构和形貌分析，结果表明，球磨初期，Ｃ原子向Ｔｉ晶格及晶界扩散，形成Ｔｉ的过饱和固溶体，致使衍射谱上石墨衍射峰消失；进一步球磨，此过饱和固溶体可以形成纳米晶结构，其晶粒尺寸大小约为２０～５０ｎｍ，球磨４０ｈ后混合粉中有ＴｉＣ生成，但单纯通过机械合金化法不能使Ｔｉ＿（５０）Ｃ＿（５０）混合粉末完全转变为ＴｉＣ。     

激光表面处理技术的现状及其工业应用

本文从激光表面强化、激光熔覆、激光合金化及激光诱导沉积等几个方面阐述了近几年来金属材料表面热处理的研究与现状及其在工业领域的应用,并对其发展前景作了展望。     

低合金高强度钢中铌的析出对高温塑性的影响

在Thermecmastor-Z热模拟试验机上进行了铌微合金化低合金高强度钢的高温拉伸试验,采用二次复型法在JEM-2000FXⅡ型透射电镜观察了不同温度的析出相。结果表明,当温度下降低于1000℃后,钢中铌的析出物逐渐增加,钢的塑性开始下降。冷却至900℃以下后,钢的性能变化显著,塑性低,使钢容易产生裂纹缺陷。     

合金化镀锌板连续点焊电极的变化

通过试验研究了合金化镀锌汽车板在连续打点过程中电极端面及焊点的变化。结果表明,无论是铬铜还是弥散铜电极,其端部随着焊点的增加而变大。在连续点焊后,电极端面呈现凹凸不平及不均匀的Zn的吸附,导致电极端部导电分布不规则。最初焊点较小且热量集中,而连续打点后,加热面积扩大且分散,使产生不合格焊点的倾向增加。端面为弧形的电极对连续点焊有更好的适用。     

陶瓷/Mg_2Si纳米复合材料制备及力学性能研究

以纳米陶瓷颗粒Si3N、AlN和常规Mg、Si粉为原料,采用机械合金化和真空热压相结合的方法制备Si3N/Mg2Si和AlN/Mg2Si纳米复合材料,并对样品的微结构和力学性能进行了表征。结果表明:随着纳米陶瓷颗粒体积分数由0%增加到20%,金属间化合物Mg2Si的硬度得到了很大的提高,Si3N/Mg2Si纳米复合材料的断裂韧性由0.59MPa·m-1/2增加到1.38MPa·m-1/2,而AlN/Mg2Si的断裂韧性却基本不随AIN的含量增加而改变。     

一种金刚石大批量表面合金化的新方法

本方法采用适宜的工艺方法,利用真空微蒸发镀原理进行金刚石的表面合金化,适合大批量工业生产.避免了传统微蒸发方法工艺繁琐、操作复杂、单次镀覆量少等缺点,单次镀覆量可以达到数十公斤,并且覆盖面广,适用于铜、镍、钛、铬、钨及其合金等适宜进行金刚石镀覆的所有金属及其合金粉末.通过扫描电镜观察和磨削试验进行检测,结果表明:金刚石表面生成稳定的碳化物.在保证磨削效率的前提下,产品使用寿命同未镀覆的金刚石磨具相比,提高到其180%～200%.     

在室温和常压下用机械合金化方法制备Fe5C2金属间化合物

Single phase Fe5C2 intermetallic compound was prepared by mechanical alloying method. The phase and crystal structure of sample were analyzed with X-ray differaction spectrum. The decomposing temperature of the Fe5C2 compound is 596.4℃ determined by the DSC curve. It is further shown that the size of nanometer crystal grain is an important condition for carrying out the solid state reaction at room temperature and normal pressure.