传感器L6F标定的工装方案的设计

文章从工厂制造检测实际出发,介绍了称重传感器L6F标定时的一套工装设计的过程,根据客户的要求和保证产品的美观,探讨传感器在检测过程中工装的设计,阐述工装的工作过程和夹具设计的过程,着重介绍通过组合夹具定位,利用气缸进行夹紧,本套工装的特点:满足了传感器精度要求的同时保护传感器的质量,能更加安全有效提高生产的效率,为进一步实现全自动化的检测奠定基础。     

基于TRIZ理论的一种钻模夹具设计研究

将TRIZ发明问题解决理论应用于阀套工件钻模夹具设计研究中,在分析阀套钻模在调试换型中存在的问题基础上,提出基于TRIZ理论方法和步骤的解决方案。设计的钻模夹具通过夹具体的前、后、左、右和角度调整,实现阀套钻油孔的加工。使用效果表明:钻模安装调试时间大幅度缩短,操作简单便捷,调试废品数量大幅减少。     

多孔零件钻削夹具设计

怎样实现多孔零件1次装夹同工序钻削,是钻床加工零件过程中经常碰到的问题。文章以作者在工厂实训遇到的1个零件为例,介绍了1种分度钻削专用夹具的设计过程,将传统成熟的夹具设计思路应用到复杂零件的加工上,结构简单,1次装夹完成12个具有位置度要求的小孔的钻削,加工精度完全达到要求,大大提高了生产效率。     

多关节三坐标在焊接夹具精度控制中的应用

影响车身装焊精度的因素有很多,其中焊接夹具的稳定性是最重要的因素,因而夹具精度测量是保证焊接夹具使用稳定性的最主要途径.近年来,多关节三坐标的应用大大提高了夹具精度测量的效率和准确度,成为维护夹具精度、改善车身几何精度的重要手段.     

正确使用恒定加速度试验夹具提高试验的可靠性

恒定加速度试验是用来确定恒定加速度对微电子器件的影响,目的是显示在冲击试验和振动试验时不一定能检测出的结构和机械类型的缺陷。也是通过高应力来测定微电子器件封装、内部金属化和引线系统、芯片或基板的焊接以及器件其他部件的机械强度极限值,检测并剔除其结构部件中的机械强度低于标称值的器件。     

浅谈数控机床夹具的学习

学生们在学习数控知识的同时,往往只重视数控程序的编写。却忽略了一个非常重要的内容,那就是数控机床夹具的使用。使用好数控机床夹具往往会起到事半功倍的作用,不仅能提高工作效率,而且也有助于加工精度的保证等。如何使学生在思想上引起足够重视,而且又能快速、有效地掌握数控机床夹具的使用,已成为技工学校教学的当务之急。     

离散型生产的飞机工装制造执行系统

本文主要是针对航空领域工装制造离散型生产过程的特点与存在的问题,以数字化为手段,以缩短产品生产周期为主要目标,以精益制造的思想为指导,突破工装生产计划与控制、现场数据快速采集、工艺CAPP等关键技术,研究开发一个以工装生产管理为核心,具有工装任务管理、生产计划与控制、工装CAPP、物料管理、现场数据采集等功能的工装制造执行系统.     

如何提高学生机床夹具的设计能力

机床夹具设计是机械类专业的一门重要专业课程,具有较强的实践应用性.在实践教学中,笔者发现学生面对夹具设计任务书往往不知从何着手,毫无头绪,因此,首先让学生掌握机床夹具设计方法和步骤显得尤为重要.     

通过改进工装提高燃机叶片检测效率

针对燃机叶片检测结果不稳定、效率偏低的情况,我们消化吸收了日本MHI等公司的技术,根据实际情况,探求提高效率的办法。本文首先进行了现状分析,对影响检测效率的各个因素进行分解,确定必须从改进检测工装着手,然后从测量过程中确定改进方案,同时在不断的实际检测中反复试验并改进工装,最终实现了大大提高检测效率的目标。在工装的改进中将测量过程与生产过程紧密联系,促进了检测与工艺的相互改进。     

机床夹具公差的模糊综合评判

应用模糊数学理论,建立模糊综合评判模型,对影响夹具公差选择的诸多因素进行了数据处理,为定量确定夹公差提供了有效的方法。