循环流化床锅炉水冷壁管磨损的成因及预防

循环流化床锅炉水冷壁管的磨损是不可避免的,这也是多年来一直困扰循环流化床锅炉技术发展的关键因素,但是,对于锅炉使用单位来说,完全可以使用一些必要的预防手段来减少甚至控制水冷壁管磨损的发生,从而减少锅炉的停炉次数,提高使用效率,提高锅炉的运行可靠性,保证循环流化床能安全长周期地运行.     

450T/h循环流化床(CFB)锅炉水冷壁磨损原因及预防措施

循环流化床锅炉,水冷壁经常发生磨损,严惩的漏泄、爆管。下面针对该情况,分析磨损原因,并制定出相应预防措施。     

600MW超超临界机组锅炉下水冷壁横向裂纹原因分析及防范措施

本文针对河源电厂的出现的水冷壁横向裂纹现象,分析了导致水冷壁出现横向裂纹的原因,提出了相应的控制防范措施。     

在锅炉水冷壁焊接生产中MPM焊机的应用

介绍了引进的确12头MPM焊机。该焊机采用脉MAG焊工艺,12把焊枪上下同时对管屏(光管 扁钢)进行焊接,管屏一次焊成。对该机的设备、焊枪及焊接程序、焊接电源特点、焊接参数调整及管屏焊接工艺措施作了介绍。     

STER电厂锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

本文针对该厂锅炉右侧水冷壁24—30m标高区域发生的高温腐蚀进行了详细的原因分析,指出燃煤中硫的含量较高,运行中总的用风量偏小,炉内风粉分配不均匀,右侧水冷壁局部区域出现还原性气氛,造成了水冷壁外表的高温腐蚀。通过对一、二次风粉系统的调整,炉内热负荷分配的均匀性大大提高,两侧给水流量偏差在50t／h以下,炉内火焰中心正常,四周水冷壁区域处在较均匀性的氧化性气氛中,水冷壁的高温腐蚀可有效地遏制。     

超临界直流锅炉“四管”泄漏及防范

本文对某厂俄制ΠΠ一1000—25—545KT型超临界直流锅炉近十余年来"四管"泄漏情况进行了统计,并分析了产生泄漏的原因,提出了相应的防范措施。     

浅谈火电厂330MW机组锅炉炉墙易超温的部位及预防措施

火电厂机组锅炉运行过程中,机组锅炉炉墙的水冷壁以及屏式再热器如果出现超温问题,则对于整个机组锅炉的安全稳定运行会造成很大的影响。主要结合某火电厂330MW机组锅炉的水冷壁与屏式再热器超温故障问题以及相关解决措施,对于火电厂330MW机组锅炉炉墙易超温的部位及预防措施进行分析论述。     

大容量锅炉四管泄漏原因分析

阐述了火力发电厂锅炉省煤器、水冷壁、过热器和再热器泄漏的原因,提出了相应的防范措施,减少了锅炉临时检修次数,延长了锅炉的使用寿命,提高了锅炉的安全性和经济     

超临界锅炉水冷壁管焊缝泄漏原因的分析

通过实例分析对锅炉水冷壁管子在安装投产前出现的泄漏现象,从金属检验的角度阐述了处理泄漏问题的基本思路和方法。     

大型锅炉水冷壁的高温腐蚀及防护措施

阐述了大型锅炉水冷壁发生高温腐蚀的机理与条件,分析通常在燃烧高硫贫煤的大型锅炉水冷壁上产生高温腐蚀的原因,并针对原因探讨了减轻和防止高温腐蚀的具体措施。