陶瓷靶材的制备及性能表征

以ZnO、Al2O3粉体为原料,采用常压烧结方法制备高导电性Al:ZnO(AZO)陶瓷靶材,并系统研究了不同的成型压力、烧结工艺及其烧结温度对靶材电学特性和密度的影响。结果表明:成型压力的大小对于ZAO靶材本身的密度、成品率及最后烧结的性能都有很大的影响。成型压力为14Mpa时,靶材的电阻率最小,为0.35Ωcm。烧结温度的选择也是制备靶材的关键,为了避免靶材出现断层、上表面壳曲、微裂纹甚至开裂现象,要采用缓慢升温,长时间保温与缓慢降温的方法。实验表明,在1250℃时,AZO靶材表面平整致密,基本上达到了陶瓷靶材的烧结终点。     

SiC-Al2O3-Y2O3体系陶瓷料浆的制备与性能研究

采用超声波分散法制备了SiC-Al2O3-Y2O3体系陶瓷料浆,利用Zeta电位分析仪、粘度计、pH测试仪等设备对料浆的物理性能进行了测试,讨论分析了Zeta电位、pH值、粘度、固含量、素坯强度、沉降速率对陶瓷料浆性能的影响规律,结果表明:pH值为9.5,固含量为58%,加入0.8%阿拉伯树胶作为分散剂时SiC-Al2O3-Y2O3体系陶瓷料浆流动性好、固含量高、不易沉降。     

可锻铸铁用稀土矿粉烧结复合变质剂的生产及应用

本试验探讨稀土矿粉烧结复合变质剂的生产工艺以及该变质剂在可锻铸铁生产中的变质性能，考察变质剂对铸铁凝固时形成白口能力的影响，并进行了第一、二阶段墨化试验，检测可锻铸铁退火后的机械性能和金相组织，并与仅用铋孕育的试样对比，结果证明，在退火炉中随工件焙烧此变质剂是可行的，加入适量的复合变质剂并配合一定量的铋，既能保证白口、又能加速、石墨化、大大缩短了铸件退火周围，显改善了产品的金相组织，同时提高了机械性能。     

正海磁材:需求共振绘成长蓝图

正东北证券预测数据正海磁材(300224)获专利授权,突破市场约束。公司是国内钕铁硼行业新贵,毛坯产能已达4300吨,位列全国前三,公司产品系列完整,技术紧跟国际一流,自有的无氧工艺等技术独到之处不少。2013年公司成功取得日立金属的烧结钕铁硼专利授权,将打破公司此前面临的专利和市场壁垒。公司有望随着风电复苏,新能源汽车进入高速发展期而快速增长。汽车用钕铁硼磁材将迅速增长。一,新能源汽车将放量。在特斯拉的刺激下,新能源汽车的品牌和数     

鞍钢炼铁总厂环境治理及发展方向

鞍钢炼铁总厂为烧结、炼铁两大生产工艺,现有烧结机6台：2台360m^2、2台328m^2、2台265m^2,1台321m^2带式焙烧机;大型高炉8座：3座3200m3、5座2580m3,年产烧结矿2000万吨、球团矿200万吨;生铁1800万吨。6台烧结全部完成烟气脱硫;烧结及高炉采用高效电除尘、长袋低压脉冲布袋除尘。烧结工序SO2排放量0.85kg/t、机头烟粉尘排放量0.24kg/t;炼铁工序烟粉尘排放量0.28kg/t,SO2排放量0.028kg/t,烧结及炼铁污染物排放达到国家清洁生产指标。炼铁总厂连续四年获得集团公司清洁工厂荣誉称号,2013年通过辽宁省清洁生产审核,成为清洁生产单位。烧结烟气中的NOx、部分电除尘粉尘排放不能满足国家新标准,将成为下一步治理的重点。     

使用预热炉预热高炉煤气的生产实践

在烧结过程中采用纯高炉煤气点火,由于高炉煤气热值低,点火炉点火强度及点火温度难于满足烧结生产需求,在点火前,需要对点火用高炉煤气进行预热处理。通过车间探索实践,掌握了预热炉的操作方法,达到了良好的预热效果。     

关于烧结烟气脱硫工艺路线选择分析

钢铁行业是国民经济的重要组成部分,对促进经济建设的良好发展发挥着积极意义。烧结烟气脱硫工艺作为节能减排的有效途径之一,有利于推进钢铁行业的清洁生产和提高能源的利用效率。本文基于烧结烟气脱硫工艺的基本现状,重点探讨与烧结烟气脱硫工艺的相关要点,以期为促进该项技术的成熟应用提供一定的指导意义。     

烧结温度和保温时间对A1B2合成反应的探析

由于碳化硼有其硬度高、密度低、中子吸收能力较强的优势,因而受到了陶瓷制造领域的广泛关注,但同时由于单一的碳化硼材料韧性较低,较难保障其烧结密度。因此,为改善单一碳化硼材料的韧性特征,早期便有大量学者展开了对碳化硼金属复合材料方面的研究。基于此,本文从烧结温度与保温时间两方面,对A1B2合成反应实验进行了探析,旨在提高复合材料的机械性能。