汽车碰撞分析中焊点模拟的研究

在汽车碰撞仿真分析中,如何准确地模拟焊点单元,是碰撞仿真过程中的一个难点。为研究碰撞仿真分析中焊点单元的模拟方法,以台车碰撞试验为基础,通过建立不同类型的焊点模型,对比台车模型试验结果与仿真结果,发现对焊点单元采用不同的模拟方法,得到的碰撞模型结果差别较大,其中手动建立实体焊点的大梁压溃变形模式以及加速度曲线峰值和碰撞时间都和试验较接近,更能准确的模拟焊点。     

化学镍钯金PCB焊点工艺参数优化实验

为提高无铅PCB焊点的可靠性和经济性,业内引入了化学镍钯金PCB,但由于其保护镀层中钯层的加入,形成焊点的工艺参数也需随之改变。分析了影响焊点形成的质量因素,并运用DOE中的稳健实验设计方法设计了实验方案,取得了相关实验数据,从中找到了针对新型化学镍钯金镀层的最优化焊点工艺参数。根据优化结果,改进了形成焊点的工艺参数设置,成功地将化学镍钯金PCB应用到印刷、贴片、焊接工艺中,不但提高了产品的可靠性,还降低了原材料成本,取得了良好的经济效益。     

单片机焊接控制器在多点点焊机实时控制中的应用

在多点点焊机实时控制中,由于焊点总数多、驱动路数多、网格间距小、运行速度快,因而对多点点焊控制系统的实时性提出了较高要求.本文提出了一种用单片机在软、硬件上实现点焊机生产线高速实时控制的方案.     

车身焊装夹具铜板设计优化

车身焊装夹具在外观焊点位置通常需要增加铜板保护,以确保焊点外观平整、美观。传统的夹具铜板设计存在一定缺陷。笔者在总结了铜板设计基本规律的基础上,采用挖孔、开槽、分解等创新思路,设计制作出一种更为实用的新型铜板。现场运行实践证明,该设计方案可降低操作者的工作难度,减少铜板返修次数,提高对应焊点的外观效果。     

探索中职学生用电烙铁手工焊接技术实训

中职学生要学好电子技术专业课必须要多实践、多做小实验、多做小制作,而实践操作中能否成功却离不开焊接,焊接的重要性可想而知。让学阜学会电烙铁焊接技术的有效方法——感性认识焊具、焊接训练前的准备、焊接单个焊点、焊接巩固升华。     

陶瓷球栅阵列封装的三维有限元分析

为有效准确地模拟和预测陶瓷球栅阵列(Ceramic Ball Grid Array,CBGA)在复杂热载荷下的失效问题,建立一种整体与局部相结合的CBGA三维有限元分析方法.该方法主要由4部分组成:预测复合焊点三维结构;计算其等效焊点几何参数以及材料属性;用等效焊点替换真实复合焊点并预测最危险焊点位置;用真实焊点模型替换最危险位置的等效焊点,再进行总体分析得到真实焊点中最危险点的位置.采用MSC Patran对XILINX公司生产的FF1152进行有限元建模,并通过Marc分析其复合焊点在0～100℃热循环下的应力应变以及塑性能量密度.分析结果可确定最危险焊点以及该焊点中最容易失效的位置,与许多已有的实验结果相一致.