受力分析在牙轮钻头失效分析中的应用

文章将物理学中的受力分析应用于KX84系列牙轮钻头的牙爪大跑道的失效分析。首先,文中基于“压力-压强”转换,根据轴压确定了牙轮钻头系统所承受的压力。其次,根据“切向力-法向力”分解,对牙轮钻头所受的压力进行受力分解,确定了牙爪大跑道所承受的压应力。最后,对切应力进行分析,确定了裂纹萌生的范围。结合相关数据发现,KX84-250牙轮钻头和KX84-310牙轮钻头裂纹萌生深度分别为0.7 mm (计算结果为0.45 mm～0.78 mm)和0.85 mm(计算结果为0.57 mm～0.98 mm),计算结果与实际观察结果相符。文中给出的案例对物理教学和失效分析都有促进作用。     

基于iSIGHT的牙轮钻头布齿参数优化方法研究

优化布齿参数是改善钻头性能重要手段之一。针对钻齿井底覆盖图的特性,建立了井底覆盖图均匀度评价、破碎带覆盖率评价等模型,利用Matlab完成了评价模块的开发。通过多参数多目标优化软件isight与钻齿井底覆盖图评价模块协同仿真的机制,建立了一种牙轮钻头布齿结构参数优化的新方法。利用该方法对某型号三牙轮钻头进行了台架试验及布齿结构参数优化设计,其结果表明利用该方法对钻头进行优化设计方便、快捷且可靠性高。     

牙轮钻机侧平台梯子改造

本文分析了KY-310B型牙轮钻机侧平台上车扶梯的现状及存在问题,提出了侧平台扶梯的改造方案,对所改造的具体部件及成本预算做出了详细的论述,明确阐述了扶梯改造后的优势,很好的确保了人员上下车的安全。     

三牙轮-PDC双级同心钻头设计

随着石油矿产勘探钻井向深部复杂地层发展,传统的三牙轮钻头和PDC钻头破岩效率低,且适用范围受限,无法满足钻井提速增效的要求。三牙轮-PDC双级同心钻头结合三牙轮钻头、PDC钻头以及双级钻头等三种钻头的优势,能够提高机械钻速、增加钻头进尺,以及减少泥包等井下事故的发生,且能够满足广泛的地层适用性,为实现深部复杂地层钻井提速增效提供了新思路。     

CrWB耐磨焊条在牙轮钻头上的应用

主要分析牙轮钻头两道止推面堆焊耐磨焊条的特性和使用ＣｏＣｒＢ气焊条存在的问题，介绍了采用新型ＣｒＷＢ电焊条的实验、试用情况。     

牙轮钻头破岩的计算机仿真

牙轮钻头的破岩过程是通过牙齿直接完成的,清楚牙齿的破岩过程对研究牙轮钻头有重要意义。基于大型非线性动力分析有限元软件LS-DYNA,对牙轮钻头牙齿破岩过程进行计算机仿真。通过对不同齿形牙齿的破碎坑信息进行比较,合理的选择不同齿圈上牙齿的齿形,提高钻头的破岩效率。     

牙轮钻机集电环出口改进方法

本文分析了牙轮钻机电缆卷筒集电环的现状及存在问题,详细分析了目前公司设备上集电环电缆接入方式存在的弊端及具体的改造方案,对改造后的电缆卷筒集电环的特点做出了详细的论述,解决生产中存在的实际问题,有效确保人员及设备的安全。     

钻头分析及选型

本文就在煤田地质钻探过程中常用的金刚石钻头、牙轮钻头、PDC钻头的工作原理,组成结构,破岩机理,选用原则等做一些简单的介绍。