聚乙二醇型双联表面活性剂的合成工艺研究

以硬脂酸和聚乙二醇为原料,经酯化后生成聚乙二醇双酯。再经磺化剂氯磺酸的磺化作用下得α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯,加NaOH中和后成盐,形成α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯钠盐。实验结果表明,在催化剂用量为2.0%(基于反应体系的质量分数),酸醇的量比为2.5∶1.0,反应时间为4小时,反应温度140~150℃时,聚乙二醇双酯收率达83%。磺化剂氯磺酸与双酯的量比为2.4∶1.0,反应时间为1小时,反应温度为60~70℃,α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯收率为96%。α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯钠盐的总收率为79.7%。     

硬脂酸钠改性镁铝水滑石/EVA电缆复合材料的制备及性能研究

将硬脂酸钠改性水滑石(SLDHs)和氢氧化铝(Al(OH)3)分别与乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)混炼,制备水滑石/橡胶复合材料。以X-射线衍射(XRD)、硫化仪、万能测试仪、硬度仪及氧指数测试仪对其结构与性能进行表征。实验结果表明:硬脂酸钠改性水滑石/EVA复合材料的预硫化时间和正硫化时间大为缩短。复合材料的抗张强度和伸长率随着阻燃剂的含量增加而减小,硬度随着阻燃剂的含量增加而增加,氧指数随着阻燃剂的含量增加而增加。硬脂酸钠改性水滑石/EVA复合材料和氢氧化铝/EVA复合材料的阻燃效果相近。通过以上性能实验说明硬脂酸钠改性水滑石/EVA复合材料不仅有良好的阻燃效果,而且还有优良的硫化性能和机械性能,因此水滑石将在EVA电缆阻燃材料方面有很好的应用和发展前景。     

固体超强酸SO42-/ZrO2-SiO2催化合成硬脂酸十八醇酯

以硬脂酸、十八醇为原料,以固体超强酸SO42-/ZrO2-SiO2为催化剂合成硬脂酸十八醇酯,用正交试验确定酯化反应的最佳条件如下:十八醇和硬脂酸的物质的量之比为1∶1.2,反应所用催化剂用量为原料总质量的1.5%,反应时间为3 h时,产率为71.5%.     

可控微波促进AlCl_3催化下二酯类化合物的环境友好合成

利用可控微波加热技术,在无溶剂条件下,以Lewis酸为催化剂,羧酸与乙二醇、酸酐与一元醇发生双酯化反应,"一锅"法合成了不同类型的二酯类化合物.通过原料比、微波辐射时间、温度、催化剂种类及催化剂用量优化出最佳反应条件.在微波筛选条件的基础上,采用常规放大实验,合成克级二酯产物.产物的结构通过熔点测定、红外光谱分析确定.     

“用油膜法估测分子的大小”实验的新设计

利用油膜法估测油酸分子大小的实验是现行高中《物理》教材新增的内容，但实验存在着一些不足之处，甚至令人对实验的可靠性产生怀疑，本文将在提出这些疑点的基础上，选择新的实验器材提出新的设计方案，估测硬脂酸(C17H35COOH)分子的大小。     

固体超强酸TiO2／SO4^2-催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料，固体超强酸TiO2／SO4^2-为催化剂，催化合成硬脂酸乙酯，考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响，原料醇酸比，反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响，并用正交实验优化出较佳的合成条件，即520℃活化的催化剂催化活性最高．较佳的工艺条件是：乙醇：硬脂酸=9：1，催化剂：硬脂酸=0．09：1，反应温度为83℃，反应时间为8h．硬脂酸乙酯产率可达96．5％．     

脂肪酶催化硬脂酸酯化反应的研究

用脂肪酶在四氢呋喃中催化合成硬脂酸酯.研究了反应温度、时间、加水量、加酶量、不同的醇以及原料摩尔比对硬脂酸转化率的影响.最佳反应条件为:反应温度35℃,硬脂酸与乙醇的摩尔比为1∶1.3,加水量为0.4%,加酶量为600μg/g硬脂酸,反应时间24 h,硬脂酸转化率达72.4%.     

利用S∞值准确测定硬脂酸分子的截面积

把吉布斯吸附理论所得的小分子脂肪酸,醇,胺分子的截面积的粗略值Ｓ∞,外延到用单分子膜法测定难溶于水而可溶于苯的高级脂肪酸,醇,胺分子的截面积。     

硬脂酸对磁铁矿粉体的表面改性研究

采用硬脂酸为改性剂对磁铁矿粉体进行表面改性研究。改性后的磁铁矿粉体在非极性溶剂中的分散性提高,活化指数从0．7提高到0．93,吸油量从57降为20,透水时间明显延长。结果表明,改性后的磁铁矿粉体亲油性提高;通过红外图谱分析了磁铁矿的改性机理。结果表明：粉体粒子表面成功地被双层硬脂酸包覆。