压电传感器横向灵敏度改善方法

压电传感器工作中性能的表现决定了测试的精度,影响压电传感器工作性能的因素有多种,其中横向灵敏度是表征压电传感器内在质量好坏的重要指标,文章在介绍横向灵敏度概念和产生原因的基础上,探讨了减小压电传感器横向灵敏度的方法。     

影响刮削精度的因素

刮削是机械制造和机械维修中零部件精加工方法之一，可以提高尺寸精度和减小表面粗糙度值．然而在刮削过程中，必须采取正确的方法，消除某些因素的影响，对此，简要介绍如下：     

电火花加工表面粗糙度评定参数及三维测试方法的探讨

一、引言用车、铣、刨等切削加工方法形成的加工表面是由方向性很强的加工纹理所组成。其表面粗糙度一般用轮廓的平均算术偏差Ra或微观不平度+点高度Rz来评定。通常以Ra为主。电火花加工表面由于没有专门测试仪器,故也使用Ra作为表面粗糙度的评定参数。由于电火花加工与切削加工的加工原理不同,所以加工后工件表面微观形貌也不大一样,这样沿用切削加工表面粗糙度的测试方法和评定参数来评价电火花加工表面粗糙度是否科学是一个值得探     

高温固液浸润行为研究取得新进展

中科院化学所有机同体重点实验室研究人员研究了特定温度下,液滴在高温固体表面发生的浸润／去浸润转变现象,并对相关机理进行了阐述。研究人员发现,对于浸润性为亲水性、疏水性和超亲水性的粗糙结构表面,当表面温度升高剑某一特定温度,水滴在滴剑同体表面时会发生南浸润铺展到去浸润弹起的转变,且液滴弹起温度（Tb）会随着表面粗糙度的改变而规律性变化。     

风能资源评估中地表粗糙度的研究

利用内蒙东部草原接近1年4层风速廓线资料,采用最常用的两类方法（拟合对数风廓线法和Davenport土地类型系统划分法）,结合风能资源利用的特点,来估算该地区地表粗糙度长度。选取10分钟平均风速50m高度大于6m／s时刻的数据,因为50m高度平均风速6m／s以下的时,轮毂高度为80m的风机只能产生少量不稳定的风能。这样挑选数据能够有效地减少粗糙度长度评估中的离散范围。拟合对数风廓线,发现该地区地表粗糙度长度有明显月份和季节变化,夏秋植被茂盛期和冬春植被枯萎期粗糙度长度分别为0．138m和0．088m;细微的地形起伏也会对粗糙度的评估造成影响。两类方法估算的粗糙度长度大致相当,且估算的风能密度只相差2％左右。Davenport法对比较平坦的地形进行粗糙度评估,具有一定的应用参考价值。     

粗糙表面锻件超声波检测

大型锻件的生产过程中,为了保证质量,减少废品的产生。运用超声波检测的手段在生产过程中进行质量控制,可以起到为了保证产品的质量,减少废品的产生的目的。生产过程中的超声探伤主要遇到的问题是表面粗糙对检测的影响,经对比试验和分类归纳的方法,取得较好的效果。     

表面轮廓仪在光纤端面观测中的应用

采用表面轮廓仪测定了光纤和湿法刻蚀加工的多模单模与多模光纤粗糙度数据。结果表明：表面轮廓仪表适合检测光纤及刻蚀加工后的2D与3D特征,反映刻蚀深度和微腔形貌。     

Effects of roller burnishing process parameters on surface roughness of A356/5%SIC composite using response surface methodology

In this study, a simple roller burnishing tool was made to operate burnishing processes on A356/5%SIC metal matrix composite fabricated by electromagnetic stir casting under different parameters. The effects of burnishing speed, burnishing force and number of burnishing passes on the surface roughness and tribological properties were measured. Scanning electron microscopy （SEM） graphs of the machined surface with PCD （insert-10） tool and roller burnished surface with tungsten carbide （WC） roller were taken into consider- ation to observe the surface finish of metal matrix composites. The mechanical properties （tensile strength, hardness, duc- tility） of A356/5%SIC metal matrix composites were studied for both unburnished samples and burnished samples. The results revealed that the roller burnished samples of A356/ 5%SIC led to the improvement in tensile strength, hardness and ductility. In order to find out the effects of roller bur- nishing process parameters on the surface roughness of A356/ 5%SIC metal matrix composite, response surface methodol- ogy （RSM） （Box-Behnken design） was used and a prediction model was developed relevant to average surface roughness using experimental data. In the range of process parameters, the result shows that roller burnishing speed increases, and surface roughness decreases, but on the other hand roller burnishing force and number of passes increase, and surface roughness increases. Optimum values of burnishing speed （1.5 m/s）, burnishing force （50 N） and number of passes （2） during roller burnishing of A356/5%SIC metal matrix com- posite to minimize the surface roughness （predicted 1.232 μm） have been found out. There was only 5.03% error in the experimental and modeled results of surface roughness.     

钢管高性能混凝土界面黏结性能试验

为研究钢管高性能混凝土界面黏结性能,进行了包括钢管壁厚、截面形式、钢材类型和钢管内表面状态4 个参数的推出试验研究,分析了试件的试验现象、荷载-滑移曲线和界面黏结强度。 结果表明,仅当试件壁厚较薄时,钢管中下部会出现45°剪切滑移线;不同钢管壁厚试件的荷载-滑移曲线共有3 种增长模式,均包括胶结滑移段、滑移段和摩阻段3 个阶段;增大钢管壁厚、使钢管内表面锈蚀可以提高界面黏结强度;采用方形钢管代替圆形钢管、不锈钢管代替普通钢管对界面黏结强度有不利影响。     

一种新型的加工技术--混粉电加工技术

本文简单介绍混粉电火花加工技术的机理、效果和现状.