机械加工表面质量对零件使用性能的影响

阐述机械零件加工表面质量对其在高使用要求下的工作性能和使用寿命的影响。     

光切法显微镜物镜放大倍数的确定

光切法显微镜是以光切法为测量原理，测量表面粗糙度的专用光学仪器之一。文章主要就光切法显微镜物镜放大倍数确定问题加以阐述，解决了显微镜的使用问题。     

影响机械加工表面粗糙度的主要因素分析

一、切削加工时影响表面粗糙度的主要因素分析 （一）刀具几何形状及切削运动的影响刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，从而产生了表面粗糙度，残留面积的形状是刀具几何形状的复映，其高度H受刀具的几何角度和切削用量大小的影响。一般，使用直线刀刃切削时，     

电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差分析

电火花加工的表面粗糙度与切削工件表面粗糙度有很大区别，目前电火花加工工件的表面粗糙度是沿用切削加工表面粗糙度评定方法和测试手段来评定参数的。本文针对电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差进行了分析。     

关于表面粗糙度提高途径的探讨

本文详细地介绍了在日常的机械工业生产中，如何提高表面粗糙度的一些方法。     

工件拉削表面缺陷的原因分析及解决方法

拉削加工中经常出现工件拉削表面太粗糙或工件孔径尺寸与形状不符合设计要求的情况。针对这一现象,阐述了工件拉削表面出现缺陷的原因及解决办法。     

粗糙度形成机理分析与减小的措施

通过对工作表现粗糙度形成机理的分析 ,结合实践 ,本文提出几种减小粗糙度的方法。     

钳工钻孔要领探析

正钻孔是钳工这个工种中非常重要但又较难掌握的一项基本操作技能。在企业实际批量生产过程中,具有较高精度要求的孔通常采用工装夹具来保证加工精度。单件加工可采用数控铣、加工中心等设备来保证孔加工精度,但有时因设备、时间、成本等各种因素的制约,在单件加工时时常会采用画线、找正等一些最简单易行的方法来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行,但要加工具有较高精度要求的孔很不容易。下面,我结合多年钳工操作实践经验,探讨一些提高孔加工精度的方法。     

基于二次回归正交设计的表面粗糙度预报模型的研究

在已加工表面粗糙度研究领域引入回归正交分析,采用多元二次回归正交设计得到了数控车削参数与已加工表面粗糙度的回归预报模型。由方差分析及显著性检验表明所建数学模型显著(F=5.82>F0.05=4.77),试验结果预报值与实测值间的相关系数达到显著水平R=0.9554,说明建立的数学模型具有较强的应用性,为合理选择数控车削参数提供了可靠依据。