八角垫(槽)加工与密封研究

本文主要介绍了为确保八角垫密封采取的制造工艺技术,着重对材料硬度控制、公差带选择、机械加工与测量、装配注意事项等实施方法进行了叙述。     

花岗石磨抛表面粗糙度及光泽度与分形维数关系的研究

阐述了花岗石表面轮廓的特点,提出对原始轮廓曲线进行高斯滤波,然后进行粗糙度及分形计算的方法:并对花岗石表面光泽度和粗糙度、分形维数之间的关系进行了研究.通过分析认为高斯滤波适合花岗石表面轮廓的粗糙度及分形研究,计算方法可靠、简捷.     

零件表面粗糙度的设计选择

本文分析了表面粗糙度对机械零件使用性能的影响,阐述了零件表面粗糙度的设计选择方法,探讨了表面粗糙度参数值与公差等级的对应关系和轮廓的算术平均偏差Ra的快速标注,供设计时参考.     

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施探讨

表面粗糙度是衡量机械加工是否合格的重要指标,表面粗糙度对于所加工零件的耐磨性、运动精度、质量以及工作寿命都有着非常显著的影响,现今机械加工零件的表面粗糙度没有得到有效的保障,这对零件的质量造成了较大的影响,所以针对这种情况就需要对其进行改善,本文将详述机械加工影响表面粗糙度的因素及其改善措施。     

机械测绘课程中零件图技术要求的教学方法探讨

零件图是制造和检验零件的依据,对产品加工发挥着指导性作用。零件图中的技术要求是零件图的主要内容之一,直接关系到零件的加工方法和加工质量。机械测绘课程中,学生缺乏工程实践,教师讲解技术要求中的内容时,需要注意标注哪些内容、怎样标注、标注的要求等。结合具体图例,采用类比、枚举、图示和分析的方法解释专业的词语,循序渐进,帮助学生理解,以达到事半功倍的效果。     

顺逆铣对表面粗糙度影响的轨迹包络几何分析和实验验证

通过对立铣刀侧铣平面、凸凹圆弧面时,刀具旋转运动和进给运动的轨迹包络几何分析,计算出顺铣、逆铣时不同的残留高度,结果显示逆铣加工得到的表面粗糙度优于顺铣.采用顺铣和逆铣2种方法对平面、凸凹圆弧面进行加工,及表面粗糙度的对比和数据分析,也证实逆铣加工得到的表面粗糙度较好.     

机械零件表面粗糙度的选择

本文给出了各类零件表面粗糙度的选择方法,并对机械设计手册中的各类表值进行统计分析,列出公差等级和相应的表面粗糙度参数值,供设计时参考。     

基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理

本文的主要目的是研究注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性。而完成这种注塑模具钢PDS5的塑性曲面的加工是在数控加工中心实现的。目前,此项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造。其中,最佳表面研磨参数是在钢铁PDS5的加工中心测定的。对于PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数而言,其是以下因素的一系列的组合：研磨材料的磨料为粉红氧化铝．进给量500毫米／分钟,磨削深度20微米,磨削转速为18000R2aM。如果用优化的参数进行表面研磨,表面粗糙度Ka值可由大约1．60微米改善至0．35微米。而用球抛光工艺和参数优化抛光,则可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0．343微米至0．06微米左右。在模具内部曲面的测试部分中。用最佳参数的表面研磨、抛光,曲面表面粗糙度就可以提高约2．15微米到0．07微米。     

木块和铁块的下表面谁更粗糙

2003年南京市中考物理第四大题实验与设计题第35小题.[题目]如图1所示,同一水平桌面上放着长方体木块和铁块各一个.现想探究木块和铁块的下表面谁更粗糙,请你只利用一个量程满足实验要求的弹簧测力计,设计一个实验来验证你的猜想.写出实验的步骤、现象和结论.     

纳米晶粒硬质合金平面磨削表面粗糙度研究

采用树脂结合剂金刚石砂轮对纳米晶粒硬质合金进行平面磨削试验,结合单因素和正交实验研究不同磨削要素即磨削深度ap、工件进给速度vw、砂轮线速度vs 对磨削纳米晶粒硬质合金表面粗糙度的影响。结果表明,磨削深度ap 和工件进给速度vw 增加,表面粗糙度增加?砂轮线速度vs 增加,表面粗糙度减小。磨削3 要素对纳米晶粒硬质合金表面粗糙度影响程度的大小依次是工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度。因此,为了获得好的表面质量可以采取小进给、小切深、高砂轮线速度的组合方式进行磨削?同时建立了磨削纳米晶粒硬质合金的表面粗糙度数学模型并验证了模型的可靠性。