机械加工表面质量性能及粗糙度分析

分析机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,运用这些规律控制加工过程,达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。文中重点研究零件表面质量和表面冷作硬化对耐磨性和疲劳强度、耐蚀性的影响,并对机械加工表面粗糙度进行深入探讨。     

起动圈端面V型凹槽工艺改进及车夹具设计

本文充分利用切谢加工中的工艺理论,对起动回端面V型凹槽加工中出现的问题进行了工艺改进,根据改进后的工艺设计了专用车夹具,推广了普通车床的加工工艺范围．有效地解决了生产实践中零件加工的质量问题．     

超疏水固体表面的形态特征

近年来,超疏水表面(对水的接触角超过150°)由于其在人们的日常生活和生产中潜在的应用价值而引起了人们的广泛关注.固体表面的浸润性是材料的基本特性之一,主要由材料表面的化学成分和微观几何结构共同决定.一般情况下,超疏水表面可以通过两种方法来制备:在疏水性表面构建粗糙结构或者在粗糙表面修饰低表面能物质.由于每种材料的表面能是一定的,所以,控制固体表面的粗糙结构显得更为重要.实验表明:固体表面的微米结构、纳米结构,尤其是微米/纳米相结合的结构能更好地提高固体表面的超疏水性能.     

数控滚压成型实验的开设

介绍一种在数控车床上进行的滚压成型实验，可使学生熟悉数控参娄编程，了解滚压成型原理以及流压加工优点。     

合理选择零件技术要求的探讨

该文分析了形位公差、尺寸公差、表面粗糙度选择的原则及三者之间的关系，通过它们之间的关系可以正确合理确定零件的技术要求。     

模糊粗糙集中依参数粗糙度的新算法

自M.Banerjee和S.K.pal提出了模糊粗糙集的基本模型以来,模糊粗糙集一直是粗糙集理论研究的一个重要课题。本文在模糊粗糙集基本模型基础上首先从λ-模糊截集的概念出发,提出了基于λ-模糊截集的上、下近似的概念,给出了依参数粗糙度的新计算方法,从而使模糊粗糙集中依参数粗糙度得到了显著的改进,并通过具体实例证明了该方法的有效性,特别是当处理的数据较多时该方法尤为优越。     

P20钢与718钢切削加工共性研究

从切削力、刀具磨损、表面粗糙度3方面进行实验研究,找出P20钢与718钢的切削共性,从而得到预硬型塑料模具钢的加工特性.结果表明,对主切削力影响较大的是切削深度和进给量;当切削速度超过80～90 m/min时,表面粗糙度明显降低;与45钢相比,这类模具钢的刀具耐用度较差,且刀具主要磨损形态是磨料磨损.     

机械加工表面质量分析与研究

介绍了机械加工中机械加工表面质量对机器使用性能的影响，表面粗糙度的因素、影响加工表面层物理机械性能的因素等各种工艺因素对加工表面质量的影响，从而达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的．     

孔的切削加工方法及设备的选用

分析孔的切削加工特点，提出了目前内园表面的几种加工方法：钻、扩、铰、镗、拉削、磨和光整加工并作了一些探讨。