甲醇生产的新型精馏设备──复合塔

复合塔板在年产一万吨甲醇生产精馏装置中获得了成功的应用。预蒸馏塔有40块复合塔板,塔总高17m,主精馏塔有60块复合塔板,塔总高24m,与浮阀塔相比塔板数和塔均有大幅度下降。     

碳酸二甲酯反应精馏塔强化内部耦合的设计

针对反应精馏塔,我们可以通过精馏塔内部的一些耦合来减少它的耗能,并且提高它的操作性能。碳酸二甲酯的合成反应是中等放热反应,本文通过把反应段向精馏段扩展、把反应段向提馏段扩展、改变两个进料位置等方法来研究强化碳酸二甲酯反应精馏塔的内部耦合对反应精馏能耗的影响,通过调整反应段位置和进料位置来选取最优的静态设计。     

王良恩:催化精馏新技术将撑开另一片蓝天

<正>福州大学老科技工作者协会暨老教授协会常务副会长王良恩,是福州大学化学化工学院教授、博士生导师、享受国务院政府特殊津贴专家。他重视将理论与实践相结合、基础研究与应用研究相结合,并致力于把研究成果实现产业化,在产业化中不断提升研究成果     

氯苯生产业馏装置的节能改造

用流程组合法,在氯苯生产精馏过程中,以氯苯精馏塔塔顶冷凝器做为苯回收塔的中间再沸器。利用氯苯精馏塔塔顶蒸汽做为苯回收塔的热源,在很少增加设备投资,仅改变工艺流程的情况下,取得较好的节能效果。     

DMF与CHCl_3混合液精馏分离工艺的研究

采用模拟的二甲基甲酰胺(DMF)与三氯甲烷(CHCl3)混合液(DMF质量分数为47%),通过精馏塔进行分离。当进料量为2L·h-1时,得出最佳的操作条件如下:进料状态为泡点进料,加料位置为第七块塔板进料,回流比为4。最终结果为:理论塔板数为4.5块,塔板效率为37.5%,塔顶产品DMF质量分数低于0.01%,塔底产品DMF质量分数达到96.03%。该新方法与传统的直接精馏法相比既能减少精馏能耗,又能回收利用DMF,还可使萃取剂CHCl3重复使用,对环境友好不造成污染。     

浅谈化工热敏性产品连续精馏技术现状与发展趋势

精馏在化学工业领域出现的频次十分高,是该领域中经常会使用到的一种技术手段,其使用范围较广,在石油化工方面、化学肥料制造方面、医药制造方面均可以发挥出其作用优势,其技术成熟度比较高。在化学工业技术不断发展的过程中,传统精馏技术的应用已经渐渐凸显出其诸多弊端,其工艺技术水平和目前的发展水平之间出现了较大的断层,为此连续精馏技术得以出现,该技术在投入具体应用的过程中,表现出了良好的优势,能够在很大程度上弥补传统工艺的不足,现已成为相关学者研究的重点内容,发展前景可观。     

比较法在精馏实验教学中的应用

为适应新工科的发展需要,培养复合型工程人才,深化化工高等教育改革势在必行。将理论与实践有机结合,加强工科学生的动手能力是大势所趋。每位教师应逐步改进教学方法,不断更新知识体系,以适应新时代的需要。将精馏实验内容做多方面的比较,启发学生思考,让学习变得轻松而愉快。昆明理工大学化学工程学院参与了2017年首届化工实验竞赛全国总决赛,并取得好成绩。学科竞赛促进本科教学的进一步提升。     

气化热差异对连续精馏计算的影响

连续精馏理论塔板图解计算的假设之理是各组分的摩尔气化热相等。在实际体系中，组分的气化热有差异，即使是同系物也是如此，并对气化热差异对精馏计算的影响作一分析。     

DMF萃取精馏法精制乙酸乙酯的过程模拟研究

本文利用化工流程模拟软件AspenPlus采用萃取精馏,以DMF为萃取剂,对乙酸乙酯生产中的产品精制进行了模拟计算,详细分析了理论板数、进料位置、溶剂比和回流比对产品浓度的影响。结果表明,最优工艺方案为：理论板数40,粗酯进料位置29,萃取剂进料位置6,溶剂比1.6,回流比2.0,塔顶产品乙酸乙酯含量达到99.9%,质量达到GB/T3728-2007优等品标准,为分离过程的优化操作和设计提供依据。