对工业化生产无水乙醇的探讨

工业生产中常用苯、环己烷、正戊烷等作夹带剂进行恒沸精馏生产无水乙醇.夹带剂与酒精溶液中的乙醇、水形成新的三元恒沸物,可获得纯度很高的乙醇.以环己烷作夹带剂生产无水乙醇,工艺中可增加2块塔板数,直接采用蒸汽加热,利用回收塔余馏水加热原料,节能降耗.     

变压精馏分离四氢呋喃与乙醇混合物研究

利用Aspen Plus软件,在NRTL-RK物性条件下,来模拟乙醇和四氢呋喃的变压精馏分离。通过优化常压塔T1和高压塔T2的理论板数、进料位置、回流比等操作参数对两塔提浓效果的影响,优化得出常压塔T1的最佳理论板数为20块板,混合物从第1～13块板进料较适宜,循环物流较适宜从1～10块板进料,回流比为1;高压塔T2的较佳的理论板数为30块板,较适宜从第2～9块板进料,操作回流比为3。T1塔底乙醇浓度高达99.99%,T2塔底四氢呋喃浓度高达99.96%,乙醇的回收率高达99.88%,四氢呋喃的回收率更是接近100%,整个变压精馏分离过程满足分离要求。     

乙酸乙酯实验室制备方法的探讨和改进

实验室制备乙酸乙酯目前主要用两种方法:第一种是半连续操作的酯化-蒸馏方法,第二种是先回流酯化,然后蒸馏的方法.第一种方法对酯化反应不利,操作困难且装置较复杂,可采用将滴液漏斗与三颈瓶联通或采用恒压漏斗来改进其操作.第二种方法先回流酯化,然后蒸馏,则回流结束后要先冷却,再将回流装置拆装为蒸馏装置,比较繁琐.笔者不用回流装置,只在蒸馏烧瓶上增加一分馏柱,其余不变,组成间歇精馏装置,操作方便,且更符合酯化反应机理,产品的产量和产率较高.     

液体精馏教学难点分析及教学设计

液体精馏是化工原理中的重要内容之一,也是难点之一。文章分析了液体精馏的教学难点,在此基础上,确定了教学目标、教学策略及教学过程中媒体的选择等,并给出了教学设计方案。     

非理想完全互溶双液系统的气-液平衡及其相图比较

本文将理想、非理想完全互溶双液系统的气—液平衡及其相图进行了比较 ,综合阐述了非理想完全互溶双液系统的气—液平衡及其相图的基本特征以及相关的精馏知识     

粗甘油的精制工艺研究

以酸化油水解废水经过脱酸、脱胶等预处理后得到的粗甘油为原料,采用Aspen plus软件对减压精馏过程进行模拟优化,除去粗甘油中含有的有机、无机杂质。模拟显示对应的甘油纯度可以达到99.9%,水的去除率为99.99%。减压精馏后得到的甘油为淡黄色液体,为了得到无色透明的纯净甘油用活性炭对甘油进行脱色,通过正交实验得出影响100目活性炭脱色率的主次因素为:脱色时间>脱色温度>活性炭用量,最佳脱色时间为70min,最佳的脱色温度为80℃,最佳活性炭用量为甘油含量的1.0%。在此条件下,粗甘油的平均脱色率可达91.87%。     

加盐萃取精馏法回收制药废液中乙醇

为了从制药工业得到的乙醇废液中回收无水乙醇,研究了不同浓度的醋酸钾、氯化钙、碳酸钾及醋酸钾-氯化钙混合盐与乙二醇组成的萃取体系对乙醇-水体系分离效果的影响,并考察了溶剂比以及萃取剂和乙醇流速等操作参数对乙醇-水体系精馏分离效果的影响,开发了乙醇废水精馏制备恒沸乙醇、加盐萃取精馏制备无水乙醇和萃取剂回收为一体的无水乙醇回收体系.结果表明:采用乙二醇-醋酸钾-氯化钙三元体系组成的萃取剂,当醋酸钾的浓度为0.025 g/mL,氯化钙的浓度为0.025 g/mL,溶剂比1.2,回流比1.5,乙二醇的流速1.0 mL/min,恒沸乙醇的流速1.2 mL/min时,可以从塔顶得到质量分数大于99.8%的无水乙醇.与文献[4]相比,回流比由2.0降低为1.5,从而大大降低了乙醇回收成本.     

乙醇——水萃取精馏实验教学的改进及Aspen Plus软件的应用

萃取精馏是化工原理实验教学中重要的综合性实验。目前萃取精馏实验存在一些问题,针对这些问题提出了改进建议。通过改进,在教学过程中可以加强学生对萃取精馏这一复杂工程问题的理解,提高学生的工程实践能力。     

1，2—二氯乙烷—3，5—双（三氯甲基）溴苯二元液系的精馏设计

用气相色谱分析技术，测定1，2－二氯乙烷－3，5－双（三氯甲基）溴苯二元液系的x-y相图，证实该二元液系为近似理想的双液系。以拉格郎日插值公式为数学模型, 结合计算机程序求得常压连续精馏塔的理论塔板数、实际塔板数等工艺参数。     

不稳定精馏恒馏出液组成回流比的自动控制

利用传质理论对不稳定精馏进行了理论分析，并设计了一套回流比自动控制装置，用来控制产品质量。取得了显的效果。