板式造水机蒸发器结垢原因分析及处理方法

本文从实际应用角度,叙述了板式蒸发器的特点和基本工作原理,分析了蒸发器结垢后对造水性能的影响因素,并探索了解决结垢问题的方法。实践证明,定期对蒸发器进行清洗,确保蒸发器工作性能正常是提高造水量最有效的方法。     

油井酸化解堵工艺技术优化

濮城油田属典型高温、低渗、非均质复杂断块油气田,储-3 2层孔隙度10.6%~28.1%,平均空气渗透率3.6~111.8×10μm,渗透率变异系数0.57~0.90,温度80~120℃。部分油井因原油中重质成份含量较高,生产过程中因压力、温度、流速变化等因素影响,导致在近井地带堵塞炮眼污染储层。同时,因产出水矿化度较高,在温度及压力变化条件下易产生结垢现象,过去实施的传统油井酸化解堵工艺,虽然见到了一定的效果,但是效果不是很理想。统计2012年共实施油井解堵井8次,有效6井次,有效率75%,年累增油561.1吨,平均单井增油70.1吨,分析原因为:一是解堵工艺不具备针对性;二是配套工艺不完善,     

多台蒸汽压缩机组结垢后处理

由于水系统故障,除盐水水质下降,造成蒸汽压缩机、汽轮机内部结垢,是目前化工系统、电力系统常见问题。为了保证不影响生产运行,我们采用蒸汽在线清晰的方法来除去结垢。     

浅析油田注水系统结垢及治理措施

在油田注水系统中,结垢是一个很重要的问题,国内与国外都采用了很多种办法来预防和清除污垢,但目前都存在着一些缺点,没有简单、经济、高效、通用的办法除垢,由于各地的地址条件不相同,水中矿物质也不尽相同,更是加大了油田注水系统结垢处理的难度。本文将从注水系统中的结垢物入手,分析防垢和结垢技术,达到节约成本的目的。     

滨南油田注水井酸液体系研究

通过岩心流动试验,优选出适合滨南注水井最佳的酸化配方,并通过大量的室内实验,优选了各种性能优良的酸液添加剂,形成了注井液酸液体系。通过对酸液体系进行整体评价,实验结果表明,各项指标性能优良,达到了预期的目标。     

渤南油田压井液损害油层室内研究

针对渤南油田油井压井后产量下降的状况,采用渤南油田天然岩心和现场压井液,通过一系列的室内试验,对渤南油田压井过程中的主要损害因素进行了研究。室内试验结果表明:压井液不会诱发油层的潜在水敏性损害;压井液中的固体颗粒堵塞损害、结垢损害和毛细管力损害是渤南油田压井过程中的主要损害因素。试验数据显示:固体颗粒损害率40%左右;毛细管力使油相驱替压力升高了0.5MPa～1.0MPa。     

小排量电泵结垢原因分析及治理对策

胜坨油田小排量电泵井在生产过程中出现了严重结垢的现象,分析是由于在高温、高盐和地层压力下降大的油藏条件下容易产生结垢现象,对结构井采取化学方法、物理方法、日常定期维护的方法进行治理,取得了较好的效果。     

油田注水硫酸盐垢结垢趋势预测研究

由于环境条件的变化以及注入水与地层水的不配伍,在地层、井筒和管道中产生了垢,引起了注水井堵塞、注入量下降等危害,硫酸盐结垢现象很普遍。本文以某油田的实际水样为例,介绍了Oddo-Tomson饱和指数法预测硫酸盐垢,通过静态结垢实验验证预测结果。     

浅析柠檬酸酸解工序后设备易结垢原因

目前柠檬酸行业,仍以传统的钙盐法提取工艺为主,在钙盐法提取工序中,有浓硫酸与柠檬钙反应生成硫酸钙与柠檬酸溶液的过程,在此工序后,还需要一些过滤设备如板框,及相应的管道等,许多企业的过滤板框和管道经常出现结垢现象,导致板框变形,管道管径逐渐缩小,积累到一定程度必须进行清理或更换,给生产造成很大影响,本次论文针对产生此一问题的原因进行分析,以便于各企业有针对性的采取防控措施.     

高压低渗油田频繁作业井机理探讨与治理配套工艺技术

本文针对高压低渗油田频繁作业井作业原因进行了分析,对原因形成的机理进行探讨,从地层到井筒,从作业现场实际存在的管杆偏磨和腐蚀结垢等实际情况等不同层面进行了分析,找出频繁作业井的根本治理原因,从现场实际出发,采取配套工艺对作业井进行优化治理,取得较好的效果,对延长油井免修期,节约生产成本起到很好的指导作用。