方坯管式结晶器的改造与应用

文章介绍了管式结晶器在包钢大方坯连铸机上的改造和应用。它提高了方坯表面质量,消除了角部冷疤,同时能满足产品对内部质量和外形尺寸的要求,提高了铸机作业率,降低了成本,在生产中取得了良好的效果。     

结晶器钢液流场的分析

结晶器是连铸机的心脏,结晶器冶金是去除夹杂物,改善钢材质量的最后机会。在结晶器中,包含在凝固壳内的钢液流场分布对夹杂物的运行行为有很大的影响,而夹杂物的去除效果直接影响到钢的纯净度与质量。此外,结晶器内流场对凝固最重要的初始阶段的凝固壳传热有重大影响,因而深入了解和控制结晶器内钢液流动性为是提高连铸坯质量的关键。对结晶器内钢液流动特性的研究已有大量文献报道,影响结晶器钢液流场的主要因素有：浸入式水口结构参数,浸入深度及拉速等,对于典型的双侧孔水口,其结构参数包括水口内径、出口倾角、出口面积、出口形状及底部形状。     

CSP连铸机结晶器振动液压缸更换方案优化

CSP连铸机结晶器振动液压缸是为结晶器提供振动的核心设备,因为本身体量庞大,人员作业场所狭小,设备附带精密零件等原因,更换过程中有很大的难度和危险性。以往更换,我们要在13．5m平台用天车将振动台架抬起,这个过程需要3名起重工在3个不同的位置互相传递信号,才能完成,这个过程危险性较大。然后在9．7m平台,通过3台倒链的相互配合,将振动液压缸拆除。回装过程则按照相反的顺序进行。在整个18h的拆装的过程中,上端的天车一直保持吊持状态,不能从事其它作业,同时还影响其它过往天车的作业。现在,我们通过研究,制作一顶升支架,安放于9．7m平台振动台架下方,通过16g千斤顶。将振动台架整个顶起,然后用倒链配合拆装。通过这样的方案优化,使原来需要8人18h才能完成的更换作业,现在则只需要5人8h,不仅大大提高了劳动效率,还降低了危险性,节省了天车使用资源。     

己二酸结晶器的选择

论述了选择己二酸结晶器的主要原则,确认了己二酸结晶的主要特点和设备的主要类型。提出了真空结晶器更加有利于长期、稳定、大批量的己二酸的生产,同时介绍了MESSO式结晶器的设备特点,提出了此类结晶器在设备设计和生产操作中的参数选择和注意要点。     

连铸结晶器技术改造提高铜管通钢量

宝得公司R12M五机五流大方坯连铸机自投产以来,结晶器铜管的通钢量一直不高,严重影响了铸机的作业率,成本也居高不下。通过加厚结晶器的上法兰厚度,加装排气装置,改变上法兰密封方式,铜管的通钢量明显提升。     

钢轨矩形坯角裂原因分析及改进措施

针对大方坯出现的角部裂纹,通过对裂纹宏观形貌观察,同时采用SEM对裂纹微观形貌和裂纹内部物相进行了分析。研究表明:结晶器精度和保护渣性能不佳是导致角部纵裂发生的主要原因,并提出改进措施。     

方坯结晶器翻转检修台架设计

近年来连铸技术迅速发展,不同钢种的连续浇铸、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使用,使连铸结晶器所处的工作条件越来越严酷,使用要求也越来越高,不但要保证结晶器较高的综合质量,而且缩短结晶器检修的周期也成了重大课题。本文通过对重钢方坯结晶器翻转检修台架设计,在缩短检修周期上,取得了一定的效果。     

板坯结晶器跑锥分析与改进

结晶器锥度是结晶器的重要参数,对连铸的生产操作和铸坯质量影响很大。福建三钢集团炼钢厂2#板坯连铸机至开机以来,一直存在结晶器倒锥度不稳定的现象,直接影响了铸机的连续作业。本文就影响2#板坯结晶器锥度不稳定的因素进行分析,通过采取一系列措施,确保结晶器锥度变化在可控范围内。     

连铸结晶器振动方式的探讨

本文在分析结晶器振动参数及保护渣耗量对振痕深度及结晶器润滑影响的基础上,讨论了结晶器非正弦振方式提高拉速、控制粘结的原因及高拉速下振动参数的取值范围.     

宣钢12流方坯连铸机结晶器技术改造

本文就结晶器对连铸生产和质量影响的因素做了简要的分析与论证,并进行了优化与改进,效果显著。