双作用叶片泵轴向间隙优化分析

通过分析油液经过双作用叶片泵而引起泄漏损耗及粘性摩擦损耗 ,找出了总的功率损耗与轴向间隙的关系 ,通过微分分析法 ,求出了轴向间隙最优值的近似表达方法     

圆钢矫直机轧辊曲面的设计

以轧辊曲面为研究对象,分别运用图解法和解析法求解轧辊曲面的接触线和曲面轮廓线,并可用计算机计算出结果或输出图形,以满足实际生产需要.     

从叶轮盖板侧泵腔中的粘滞流动分析离心泵轴向力

本文分析了单吸离心泵轴向力估算方法中将叶轮盖板侧泵腔中流体运动简化为理想流体运动存在的缺陷．指出要比较准确地估算轴向力,必须将流体在泵腔中的流动视为粘滞流动,并尝试用Ｎａｖｉｅｒ——Ｓｔｏｋｅｓ方程求解．进而推导出该方程的一种初级近似解,籍此可准确计算轴向力     

高扬程超深井潜水泵的轴向力平衡

高扬程超深井潜水泵工作时,转子上作用的轴向力很大,水泵轴将轴向力传向电动机轴,将造成电动机转子的重负,影响电泵机组的正常运行。为此针对高扬程超深井潜水泵的结构,根据轴向力产生的因素,采用止推轴承室装置平衡轴向力,并通过分析计算,验证了轴向力是平衡的。     

滚动轴承的组合结构设计应考虑的问题

滚动轴承的组合结构设计是机械设计类课程中的一个重要内容,在确定了轴承的类型和型号以后,还必须正确的进行滚动轴承的组合结构设计,才能保证轴承的正常工作.根据自己的教学经验,从滚动轴承的轴向固定定位、调整、装配和拆卸、润滑和密封四方面阐述了滚动轴承的组合结构设计.     

图解武式太极拳原架108式(一)

武式太极拳原始架108式,是武式太极拳第四代传人霍梦魁先生和其亲传弟子、武式太极拳第五代传人吴本萍先生所传授的。在拳架名称顺序上为了便于学记,有所改动,如云手改为拖挂滚按云手、旋转云手,为了分清两种不同式的云手;倒撵猴改为退转倒撵猴、穿梭后退倒撵猴,这样更加便于分清两种不同式的倒撵猴的演练;转身劈挂撇     

利用CAXA电子图板分析正等轴测图

用CAXA电子图板软件,由物体的正等轴测图的形成原理入手,绘制出视图并直接测量出精度为1×10-7mm的轴向伸缩系数的大小以及轴测轴对于投影面的倾斜角.此法简单易懂,对于学生来说,比复杂的数学推导过程更容易接受.     

双壁波纹管滤水器轴向拉力破坏试验研究

为了探索双壁波纹塑料管用作水井井壁管和滤水器安装井管时的轴向抗拉能力,本研究以PVC双壁波纹管加工成的双壁波纹管滤水器圆管和条板材料为研究对象、并对其管接头采用密封圈加固,螺钉加固,铁丝绑扎,管箍铁件连接四种不同加固方式,在万能拉力机上进行拉力对比试验,结果表明：开有条形孔的管材的抗拉力明显低于末开孔的,开孔率越大,抗拉力越低;3个相同试件破坏时的拉力最大为3kN,最小为2．93kN,差值为0．07kN。相差不大;开孔率相同的板状试件．波纹糟中开孔的抗拉力较棱上开孔的高28％～63％;单纯承插连接,接头抗拉力太小,不能用于井管连接;螺钉加固,铁丝绑扎加固的接头抗拉力比较强,且成本低,管箍铁件加固抗拉力大,但成本高,故建议采用承插螺钉加固与铁丝绑扎加固用于浅井和中深井。管箍铁件加固用于深井。     

Concept modeling of tapered thin-walled tubes

This paper presents a method to create concept models for the tapered thin-walled tubes using beam elements and spring elements. Developed concept tapered beam models with different taper angles and cross sections are compared with those detailed models through impact analyses. Important crash results are recorded and compared, and the relatively good agreement is achieved between these analyses. Concept modeling steps are illustrated in detail, and a general concept modeling method for such thin-walled tubes is summarized and presented.     

轴向振动钻削的排屑性能分析

基于钻削加工中单元切屑的受力模型,对单元切屑在排出过程中的受力状况进行了分析,并建立了相应的排屑力方程;借助MATLAB软件对轴向振动钻削的排屑效果进行了数值仿真,进行了相应的试验研究.结果表明:轴向振动频率和振幅是影响排屑力大小的主要因素,随着振动频率和振幅的增大,其排屑力也随之增大.因此,与普通钻削相比,轴向振动钻削具有更好的排屑效果和加工质量.