HMT RETAIL S-BOARD滑板

折合人民币1087元 这块怪模怪样的滑板下面只有两个轮子而不是4个,但它最奇特的地方还不是轮子的数量,板身的中央也被设计成了怪异的收缩曲线,     

石墨含量对Ni-Al-G摩擦材料的摩擦性能影响研究

镍铝金属间化合物是一种新的高温材料,应用前景十分广泛^([1])。在镍铝金属间化合物中添加合适的高温润滑剂,可制备出性能良好的高温自润滑摩擦材料。本实验采用粉末冶金工艺,在镍铝粉末中添加不同含量的石墨(G),制备出Ni-Al-G摩擦材料,通过电子显微镜、X射线衍射仪、电子天平称、摩擦磨损实验机等仪器分析了试样的表面相貌、组织结构、孔隙率、摩擦性能。实验结果表明:当添加石墨含量逐渐增加时,Ni-Al-G摩擦材料孔隙率下降,硬度不断下降。石墨粒径较小,在与镍铝反应生成额外新的产物Ni_3AlC_(0.5),起到固溶强化和细晶强化的作用。随着石墨含量的升高,Ni_3Al基材料摩擦系数先缓慢下降,后逐渐升高,在石墨含量为3%时性能最佳。     

50年奋战在核材料研究第一线——记中国科学院院士葛昌纯

一位精神抖擞的老教授风尘仆仆地骑着自行车向我迎面而来。他从容地跨下白行车,缓步踏进材料科学与工程学院所在的北京科技大学主楼,这是他工作了20多年的地方。他就是中国科学院院士、粉末冶金和先进陶瓷专家、北京科技大学教授葛昌纯——我国核材料领域、粉末冶金和先进陶瓷领域主要开拓者之一。     

粉末冶金钨（W）电极旋锻制造过程中碎裂原因分析

在粉末冶金钨（W）电极旋锻制造过程中采样,采用显微组织分析、断口分析和成分分析方法对旋锻制造过程中的碎裂样件进行检测分析,找出导致碎裂的原因为：粉末烧结工艺不稳定导致区域烧结不足,粉末烧结坯料中存在大量聚集的孔洞和大量的非金属夹杂物。     

析出硬化粉末冶金不锈钢

高硬度不锈钢的使用需求在快速增长.尽管析出硬化不锈钢具有高强度,但在粉末冶金(PM)中使用的并不多.可通过加入在时效过程形成金属问沉淀的成份如铜、铌对这些合金进行强化.析出硬化级不锈钢的耐腐蚀性能可与铬镍级(300系列)相媲美.本文提出了两种析出硬化不锈钢粉末的物理性质和微观结构:17-4PH,一种高铬马氏体析出硬化不锈钢,优化条件后应用于粉末冶金中;另一种是在析出反应中使用铜的新型低铬(12w/o)合金.这种新型合金(410LCu)被视为满足高强度和中等耐腐蚀性的要求的低成本选择.     

发展高熵溶体及非晶态合金 提高工程材料使用性能——记北京科技大学新金属材料专家张勇教授

北京科技大学张勇教授一直致力于提高新型高熵合金和非晶合金及其复合材料的工程使用性能,探索材料性能和微观结构的联系以及如何通过工艺来控制微米／纳米级别结构的目的。还从事非晶合金及其复合材料,BRIDGMAN技术,玻璃形成能力：高熵溶体合金,相变及相形成规律方面的研究。他参加了贫铀装甲材料的制备及其抗弹性研究,此课题涉及到多孔骨架材料的制备,粉末冶金技术,热等静压,压力浸渍复合,     

朔黄铁路大型框架桥顶进施工技术

本文对既有铁路下箱涵顶进施工中的关键工序,如工作坑的开挖、后背墙和滑板的施工、框架桥顶进以及采取的安全措施都进行了阐述,对既有线箱涵顶进施工具有一定的指导意义。     

青少年速滑运动员利用新型滑板提高专项训练负荷能力的实验研究

为解决速滑运动专项速度力量、速度耐力可持续训练问题,以实验组和对照组分别采用新型支点模拟滑板和传统滑板进行阶段性训练的对比实验方案,通过滑行步数及史密斯力量架运动学指标、即刻心率及血乳酸生理生化指标分析,探讨实验组相对于对照组在训练前后的差异.结果显示,实验组个体肌肉力量耐力、最大力量和速度力量得到增强,且略高于对照组,表明实验组专项训练负荷能力得到较明显改善.该结果说明采用支点模拟滑板相对于传统滑板对青少年运动员的专项训练负荷能力具有更有效的辅助作用,可作为这种新型滑板训练方法对青少年速滑运动员专项训练负荷能力影响的训练学依据.     

透气钢的制备方法及其在塑料模具中的应用研究

本文通过粉末粒度分级和控制粉末压制力获得具有适当孔隙率的金属粉末生坯,烧结之后获得具有连通微孔隙可以透气的粉末冶金多孔材料;向材料中渗入液体之后进行气体透过试验,气体可以顺利从材料中穿过,说明材料内部的孔隙是连通的;金相照片和SEM照片从微观上进一步证实了这种连通性;而注塑实验表明粘性的塑料并不会进入材料内的微孔隙中堵塞气体通道,注塑过程可以重复地进行;制备获得的粉末冶金多孔材料强度介于200～250MPa,可以满足透气模具钢的使用要求.     

粗晶粒硬质合金材料的制备与表征

为提高硬质合金的断裂韧性,使用平均粒度分别为9.8、22.5、27.4μm的WC粉体制备3种级别(粗晶、超粗和特粗)的WC-6Co粗晶粒硬质合金,使用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对其微观结构进行表征,并研究了WC晶粒度对粗晶粒硬质合金力学性能的影响。结果表明,随着WC平均晶粒度由粗晶(3.5～4.9μm)增加到特粗(8.0～14μm)级别,横向断裂强度和维氏硬度有所下降,但韧性得到显著改善。其中WC晶粒度为7.77μm的超粗硬质合金的横向断裂强度为(2 137.5±22.5) MPa,硬度为1 011.6 HV₃₀,在30 kg载荷下无裂纹产生,表现出优异的断裂韧性。但是,WC晶粒度为8.83μm的特粗硬质合金的断裂韧性为13.3 MPa·m^1/2,低于超粗硬质合金,这与特粗WC晶粒中的微观缺陷有关。