40Cr盘条轧制工艺的研究

以控制轧制理论为基础，对40Cr钢过冷奥氏体转变进行了试验与研究。通过热模拟试验建立了40Cr钢的冷却转变曲线（CCT图），以此来确定高线吐丝温度、斯太尔摩速度、风机及保温盖开启等重要工艺参数。     

不同Co含量对超音速火焰喷涂WC-xCo-3Cr涂层组织和性能的影响

通过超音速火焰喷涂工艺在Cr12模具钢表面上喷涂制备了WC-x Co-3Cr(x=8,10,12,14)涂层,并采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度仪和摩擦磨损试验机表征分析涂层的微观结构、显微硬度、耐磨损性能和耐腐蚀性,考察了不同Co含量对涂层组织和性能的影响。结果表明,Cr12模具钢超音速火焰喷涂后表面的耐磨损性能比喷涂前的基体耐磨损性能有较大的提高;表面硬度在不同程度上都得到提高,界面结合良好,其中WC-10Co-3Cr涂层的组织致密性最好、显微硬度最高、耐磨损及耐腐蚀性能最好。     

3Cr2W8V模具钢球化退火工艺研究

分析模具凹模坯料用冷冲压制造型腔时开裂的原因，进行了几种3Cr2W8V模具钢球热处理软化工艺试验，观察了组织，测定了力学性能，获得实际生产中可行的3Cr2W8V模具钢球化退火工艺．     

含铬(Ⅵ)废水的无害化处理研究

采用硫酸亚铁还原法,对实际工厂中的含铬废水进行无害化处理,指出硫酸亚铁还原法处理工业含铬废水在实际应用中的优势.     

热处理对CuCr/1Cr18Ni9Ti结合区的影响

试验研究了热处理对CuCr/1Cr18Ni9Ti双金属复合材料结合区组织和性能的影响。结果表明,热处理后,结合区没有明显的裂纹和脆化现象,界面反应层宽度无明显增加;热处理工艺明显提高了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的硬度,界面反应层和CuCr合金的显微硬度略有增加。     

45Cr2MoVNiSi锤锻模整体堆焊修复工艺探讨

锤锻模工作环境恶劣,使用寿命短。模具失效后的进一步修复成为延长锤锻模使用寿命的重要措施。目前常用的局部焊修和整体下落的修复方法都存在着不同的缺陷,针对两种方法的不足,就45Cr2MoVNiSi锤锻模提出用整体堆焊修复工艺,可以大幅提高模具的综合机械性能,最终提高使用寿命。     

低浓度废水化学需氧量的测定方法比较

比较了回流法和分光光度法测定低浓度废水化学需氧量（CODcr）的分析结果,在保证较高的准确度和精密度的前提条件下,后者能大量减少试剂用量,缩短分析时间。     

北京市不同土地利用方式下土壤铬和镍的积累

通过对北京市菜地、稻田、果园、绿化地、麦地以及自然土壤的调查分析,探讨了不同土地利用方式对土壤中铬、镍积累的影响.结果表明,在6种土地利用类型中,按从高到低的顺序土壤铬浓度依次为:菜地＞稻田＞麦地＞绿化地＞果园＞自然土壤,土壤镍浓度依次为:菜地＞稻田＞绿化地＞麦地＞自然土壤＞果园.与北京市土壤背景值比较,土壤中铬、镍的浓度并没有普遍增加,仅在菜地以及稻田中存在一定的积累趋势.不同土地利用类型中土壤铬、镍浓度的分布趋势较为一致,二者在土壤中的浓度仍主要受到成土母质的影响,受人类活动的影响仍不太大.     

农业废弃物花生壳对废水中Cr（Ⅵ）的静态吸附特性研究

采用废弃花生壳对Cr（Ⅵ）浓度为50mg/L的模拟水样进行了静态吸附实验研究。实验结果表明,对于Cr（Ⅵ）浓度为50mg/L的50mL模拟水样,在25℃下,用粒径为2-3mm花生壳吸附剂用量为1.0g、介质pH值为1.0、吸附时间为300min处理废水时,Cr（Ⅵ）的去除率可以达到99.55%。吸附后的水中Cr（Ⅵ）浓度为0.224mg/L,满足《污水综合排放标准》GB8978-1996的标准。随着体系温度的升高,花生壳对Cr（Ⅵ）的吸附量增加,同时对吸附等温线及其模型的拟合进行了实验说明,Freundlich模型能较好地反映吸附过程特征。     

高速电弧喷涂3Cr13管状丝材涂层性能研究

对高速电弧喷涂 3Cr13涂层进行了性能研究 .结果表明 :涂层具有较高的结合强度和硬度、且在较高温度下涂层不发生软化