Windows环境下32位NC代码编译器的开发

以开放式数控系统为研究对象,在Windows环境下,利用自顶向下的语法分析技术以及代码分层提取、逐步保存的方法,开发了32位NC代码编译器,生成了可直接获取并进行计算机仿真的中间代码格式.以典型的轴类零件加工为例,实现了走刀路线的计算机仿真,效果良好.     

用广州数控980TD系统对C6140车床进行数控改造

随着科学技术的发展,普通机床越来越不能满足生产加工的需求,越来越多的企业将普通机床逐渐更新为数控机床。针对现有常规C6140普遍车床提出用广州数控980TD系统进行数控改装的方案和系统设计,说明了普通车床的数控化改造的设计过程,以提高机床的加工精度和扩大机床使用范围,并提高生产率,节约成本,减少劳动强度。     

基于图像数据的鞋帮缝制数控代码生成

针对制鞋行业中鞋帮缝制自动化水平不高的问题,提出了一种实现由图像格式到图形格式转化,再由图形格式文件生成数控代码的方法。该方法利用摄像机拍摄鞋帮面图像,经图像处理且运用矢量化算法可实现图像到图形的转换,形成的图形文件经过轮廓偏置处理及后置处理之后生成NC代码,并给出了一个应用实例。     

横向进给尺寸标注与加工零件实际测量尺寸不相符的原因

本文针对在车床上加工机械零件,了解横向进给刻度盘上的尺寸标注原理,分析横向进给尺寸标注与加工零件实际测量后尺寸不相符的原因,只有正确掌握这些基本知识,才能在机械切削加工中避免工件的尺寸误差。     

均半径圆弧拟合与二次修正法在渐开线转子刨削加工中的应用

为有效提高罗茨风机转子刨削加工精度,针对刨床刀架系统刚性不足的问题,提出采用误差抵消的方法在数控程序中进行补偿。以3L5系列罗茨风机转子为例,详细介绍了均半径圆弧拟合转子渐开线的过程;在此基础上,对产生误差区域进行局部偏移并作二次修正,以保证转子最终加工精度。实践证明,该方法是用经济型数控刨床加工出高质量渐开线转子的可行之路。     

数控车削编程工艺分析探讨

要充分发挥数控车床的作用,根据不同零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序是关键。从选择程序原点、进给路线、加工指令、特殊G代码等细节出发,结合典型零件的加工实例,探讨了数控车床手工编程的几种方法和利用MasterCAM进行自动编程的方法,分析了各种方法的应用条件及其工艺特点,阐述了自动编程的优越性。     

数控机床可靠性的保证

在数控机床的使用中,国内企业常常会面临有效度低的困扰,而且故障维修和停机损失费用也相对较高。如何最大程度地保证数控机床的可靠性、增大效益是企业追求的目标。本文通过分析维修管理人员、操作使用人员、维修技术人员三种不同职位的职责,来探究保证数控机床可靠性的方法。     

曲柄轴的数控工艺分析与夹具设计

文章介绍了曲柄轴零件的数控加工工艺分析要点,并进行了专用夹具的设计,为数控工艺技术人员以及数控车床编程操作人员提供参考。     

浅析普通车床中自动对刀仪相关技术问题

自动对刀仪是利用普通车床外加的监控检测设备,它是利用普通车床自身的位置测量系统来进行工作的。本文对普通车床中自动对刀仪相关技术问题进行分析,首先,进行概念介绍与刀具位置偏差原因分析,然后,对刀补值的确定方法进行介绍。     

车工实习选修课教学初探

本文通过对高职车工实习选修课教学特点的总结和分析,提出车工实习选修课教学的重点,改进了实习成绩考核办法和标准,对车工实习选修课教学进行了有益的探索。