新型催化剂催化合成顺丁烯二酸二丁酯

通过La2(SO4)3/SiO2催化合成马来酸二丁酯的研究,探讨了该反应的各种影响因素,结果表明:La2(SO4)3/SiO2是合成马来酸二丁酯的良好催化剂.该酯合成的最佳条件是:酐醇物质的量比为1∶2.5,催化剂为0.8g/0.1mol马来酐,带水剂苯为8mL,反应时间为100min,反应温度在115℃左右,酯化率可达99.03%.将上述最佳条件用于邻苯二甲酸二辛酯、丁二酸二丁酯和柠檬酸三丁酯的合成,其酯化率也都在97%以上.     

降低泡渣含锑品位提高锑回收率攻关实践

河池五吉有限责任公司泡渣含锑品位平均为17.98%,要求精炼炉产出的泡渣含锑品位≤10%降低泡渣含锑品位,有利于提高锑产品的产出率低,有利于降低产品的吨成本,有利于降低产品的能耗。     

晶态SiO_2的细胞毒性与Ca~(2+)的关系

本文应用Fura-2荧光染料技术和测定细胞存活率的方法研见了晶态S_iO_2的细胞毒性与C_a~(2+)的关系。结果表明:在含C_a~(2+)介质中,晶态SiO_2的毒性作用,使细胞内游离C_a~(2+)浓度(〔C_a~(2+)〕_i)升高。SiO_2粉尘浓度越大,或作用时间越长,〔C_a~(2+)〕_i升高越大。在无C_a~(2+)介质中,未观察到〔C_a~(2+)〕_i的明显变化。〔C_a~(2+)〕_i的升高与细胞存活率降低是相一致的。     

刚性玻璃和易碎玻璃的分子动力学差别

利用分子动力学模拟数据，给出了二氧化硅玻璃和氟锆硼玻璃的速度自相关函数，递归函数和红外振动频率等方面的结果，分析和讨论了刚性玻璃和易碎玻璃的分子动力学差别。定性解释了高压下刚性玻璃变脆的实验事实。     

SiO_2接枝聚酰胺胺树枝状大分子在PS超临界CO_2发泡中的作用研究

在纳米SiO2表面引入聚酰胺胺树枝状大分子(PAMAM),再通过原子转移自由基聚合(A-TRP)合成了一种核-壳结构的SiO2-PAMAM-PS,将改性的纳米SiO2添加到PS基体中作为超临界CO2发泡的成核剂。红外光谱(IR)、差示扫描量热仪(DSC)、热重(TG)等结果表明,SiO2表面成功引入了PAMAM,并且接枝上了PS链段。透射电镜(TEM)显示该成核剂具有核-壳结构及其在PS基体中可以较均匀分散。将添加了改性SiO2的PS进行了超临界CO2发泡,利用扫描电镜(SEM)对泡孔结构进行了表征,结果表明:相比于纯发泡PS,成核剂的加入,改善了PS的泡孔结构,使泡孔尺寸显著减小,泡孔密度明显增加。     

煤的灰成分测定的相关问题的探索研究

本文阐述了煤的灰成分测定的方法及一些相关问题的研究,特别对煤灰中SiO2测定时一些注意问题进行了深入讨论。     

WO_3/MoO_3/SiO_2催化合成乙酸正丁酯

用正丁醇和冰乙酸为原料,WO3/MoO3/SiO2为催化剂合成乙酸正丁酯,对产品进行折光率测定,同时考察醇和酸的物质的量比,反应温度和催化剂用量等因素对反应的影响,确定合成乙酸正丁酯的最佳反应条件为：n（正丁醇）/n（冰乙酸）=1.6：1,催化剂用量为反应物乙酸质量的2.5%,反应温度120-130℃,该条件下产率最高达95.8%,重复使用催化剂,产品收率变化不大。结果表明WO3/MoO3/SiO2具有催化活性高、易回收、可重复使用、无废液排放等优点。     

氧等离子体处理聚硅烷涂层制备二氧化硅薄膜

用氧等离子体法在低温下已将自合成的聚硅烷涂层成功地转变为二氧化硅薄膜 红外光谱分析表明薄膜的Si-O伸缩振动特征峰为 10 75cm-1,并随处理时间的延长峰位向高波数移动 ,可至 10 88cm-1 光电子能谱测得薄膜中的O1s和Si2p的电子结合能分别为 5 33 0ev和 10 3 8ev ,硅氧原子接近化学计量比 拉曼光谱分析也表明薄膜中含有一个极大的拉曼特征峰     

H3PW12O40／SiO2催化合成丁醛1，2-丙二醇缩醛

以H3 PW12 O40/SiO2为催化剂,丁醛和1,2-丙二醇为原料合成了丁醛1,2-丙二醇缩醛,探讨H3 PW12 O40/SiO2对缩醛反应的催化活性,用正交实验法研究了反应物料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应的影响．结果表明,在n（丁醛）∶n（1,2-丙二醇）＝1∶1．4,催化剂用量占反应物料总质量的1．0％,带水剂环己烷的用量为6 mL,反应时间为60 min的优化条件下,产品收率可达87．9％．     

新型复合锑系固体超强酸的制备及表征

以SbCl3为原料经醇化水解制得Sb2O3前体氧化物,通过与SiO2复配,浸渍一定量的（NH4）2SO4后制备了一种新型固体超强酸催化剂SO4^2-／Sb2O3／SiO2。以催化合成乙酸苄酯为探针反应,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响,结果表明：用1．0mol／L的（NH4）2SO4浸渍按一定比例复配的氧化物,经110℃干燥后,于450℃焙烧2h得催化剂。用Hammett指示剂法、TG／DTA、1R等手段对催化剂进行衷征。