刀具半径补偿在数控车削加工中的应用

在数控车削加工中,刀具半径补偿非常重要,刀具半径补偿的过程有刀补的建立、刀补进行和刀补撤消三个步骤,本文以具体实例介绍了车削加工中刀具半径补偿功能的运用方法。     

由考工结果分析易错知识点

由数控铣床中级工学生考核结果,分析了学生在考工中操作错误情况及原因,总结出学生容易出错的几个知识点,并提出了具体解决办法。     

干切削加工用自润滑刀具研究进展

干切削自润滑刀具对降低加工成本,防止切削液对环境污染、实现绿色制造具有重要的意义。本文总结了刀具自润滑功能的实现方式、各类自润滑刀具的特点,并指出了值得重视的研究方向。     

基于Mastercam的车削中心数控加工

结合齿轮轴数控加工实例,对其进行工艺分析的基础上,提出了利用Mastercam软件在车削中心自动编程的思路,阐述了该软件的基本车削功能及车削中心C轴刀具路径功能,详细介绍了其工作的整套流程和实现方法,运用该软件,省却了手工编程的繁琐,提高编程和加工效率,实现高效优质的数控加工。     

以简例探讨UG8.0出刀补程序的一些问题

运用UG8.0出刀补程序,是数控三轴加工编程的难点.以典型二维零件为研究对象,从UG8.0如何建立刀具半径补偿,如何解决G40代码单独一行存在的问题,充分利用VNUC仿真验证程序设置的正确性等方面入手,分析了UG8.0出刀补程序中的一些问题,并提出了相应的解决办法.     

机床刀具长度测量和设置的快捷方法

数控机床中,刀具长度测量的精确度以及长度补偿值设置的合理,会对机床的可靠运行产生影响。本文主要对刀具长度补偿值的测量方法和设置方法作相关介绍,分析并讨论了国内加工中心目前所使用的数控机床刀具测量方法,并对不同测量方法的优缺点作了分别阐述,在其基础上探讨了关于刀具补偿值设置的快捷方法,以供同行参考借鉴。     

CAD技术在刀具开发中的应用

使用Pro/E软件对刀具的加工建模,并利用数据库程序生成后期二次加工的参数程序,方便后期加工。     

解决奥氏体不锈钢铣削加工工艺试验

科研生产中不锈钢具有很高的耐蚀性,良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性,已经广泛应用于机械制造中。针对我们日常承接的机加工零部件,分析奥氏体不锈钢在加工过程中产生的加工难度、加工精度和工件变形等几个方面的加工质量及其影响因素,并针对这些因素提出了如何解决奥氏体不锈钢在加工过程中所产生的各种问题提出了有效的解决方法,对提高奥氏体不锈钢的加工质量及加工效率具有一定的参考价值。     

氮化钛涂层刀具磨损特性的研究

本文主要介绍用工具显微镜、扫描电镜、冷光源照相机等仪器对TiN YT15涂层刀具与未涂层刀具的磨损形态进行观察与分析,发现涂层刀具的主要失效形式,进一步分析了涂层刀具使用寿命高的机理。     

刀具磨损监测技术的国内外研究现状浅析

本文主要针对刀具磨损监测技术进行了论述,阐述了国内外关于刀具磨损检测的诸多方法,包括直接监测和间接监测法,对诸多方法进行了分析,并就多传感器融合技术进行了初步探讨。