提高切削加工表面质量方法的探讨

机械零件加工表面质量的好坏,对零件的使用性能有很大的影响。本文主要探讨已加工表面的形成过程,已加工表面质量的影响因素以及提高切削加工表面质量的一些方法。     

TiNYT15涂层车刀刀具使用寿命实验研究

本文主要介绍了用阶梯切削法来建立YT15氮化钛涂层车刀的刀具使用寿命计算公式方法,并对涂层刀具和未涂层刀具的切削数据进行了处理和比较,进一步从理论上和实验上论证了涂层刀具的使用寿命远高于未涂层刀具的事实。     

基于Pro/E的直齿锥齿轮Program参数化造型

介绍Pro/Engineer的Program参数化造型方法及其程序结构,并且以直齿锥齿轮为实例,详细地介绍Program参数化造型的实现过程。为同类产品实现参数化造型,减少重复劳动,提高设计效率提供一种适用、有效的方法。     

机械零件课程设计中的几个问题

应用基本概念与基本理论,分析和论证了机械传动方案和齿轮齿面的硬度对各传动零件尺寸及其承载能力的影响,对轴的强度及轴承寿命的影响,提出和分析了机械传动中各传动零件尺寸及其承载能力的协调问题.     

数控强力切削抑制颤振的理论极限切削宽度

控制好生产中的切削宽度,对生产加工有着重要的意义。切削宽度过大,会引起机床的颤振；切削宽度过小,生产率随之显著降低。本文在对数控强力切削的切削过程进行建模的基础上,从理论上推导出了极限切削宽度,并通过实际生产证明了该理论的正确性。     

车刀几何角度对切削过程的影响与角度选择原则

合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。现从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。     

柴油发动机正时齿轮剃齿氮化加工工艺研究

在分析正时齿轮工件条件和使用性能的基础上，对采用剃齿氮化工艺加工正时齿轮进行了研究。选择了合适的材质，拟定了工艺流程，确定了各工序工艺参数，所加工的正时齿轮达到了正时齿轮的质量标准和使用要求，并对剃齿氮化和渗碳磨齿两种工艺进行了比较。     

数控机床的发展趋势

在现代制造系统中,数控技术是关键技术,目前正朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性、网络化、复合加工和基于工业PC机的开放式智能数控系统方向发展。     

基于电气控制原理的机床切削参数的设置

在使用机床切削加工时,需要合理的选择切削参数才能保证加工质量、降低成本、提高效率。如果参数选择不合理可能造成机床的损坏,影响电机的使用寿命。本文阐述了在车削加工和铣削加工中,如何将加工切削参数折算为电机功率的计算过程,为合理设置切削参数提供了依据。     

直齿锥齿轮的配新过程

在直齿锥齿轮以旧配新的过程中，对直齿锥齿轮各主要参数和外形尽寸测算的多种方法。