2,4-二甲氧基苯甲醛的合成

目的研究2,4-二甲氧基苯甲醛的合成.方法以间苯二酚为原料,用Gatternann-Adams法合成2,4-二羟基苯甲醛,再经硫酸二甲酯甲基化.结果总收率65.6%.结论在2,4-二羟基苯甲醛的甲基化的反应中,我们改变了传统的以氢氧化钠为碱,以水为溶剂的方法,收率有较大提高.     

一个α—烯酮与ω—二酮的[3＋3]协同成环反应

从苯甲醛和苯乙酮出发,通过一步反应得到了不对称取代环己烷1,产物的组成及结构经IR,1H－NMR光谱,元素分析以及X－衍射方法所证实,根据产物构型,提出了一个新的[3 3]协同成环反应机理。     

一种偶氮苯甲醛液晶化合物的合成及性质

合成了一种既有液晶性又有光敏性的多功能化合物4-[4-(4-丙基苯酰氧)苯偶氮]苯甲醛,运用差热扫描量热分析（DSC）、偏光显微技术（POM）研究了化合物的液晶相性质,运用紫外光谱分析法研究了其紫外光照射后的光反顺异构化过程。结果显示,该化合物具有典型的液晶相性质,且液晶相温度范围宽;同时,该化合物能够发生光致反-顺异构化反应,在甲醇或者THF溶液中反-顺光异构反应为一级速率过程。     

4-甲氧基-β-苯乙胺的合成研究

以4-甲氧基苯甲醛和硝基甲烷为原料，经缩合和锌粉、盐酸还原合成4-甲氧基-β-苯乙胺，4-甲氧基-β-硝基苯乙烯合成收率达81．2％，4-甲氧基-β-苯乙胺合成收率达82．8％，两步反应总收率67％。     

SO2-4/TiO2-WO3催化剂催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

报道了以固体超强酸SO42-／TiO2-WO3为催化剂，通过苯甲醛和乙二醇反应合成了苯甲醛乙二醇缩醛，探讨了SO42-／TiO2-WO3对缩醛反应的催化活性，较系统地研究了醛醇物质的量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响．实验表明：SO42-／TiO2-WO3是合成苯甲醛乙二醇缩醛的良好催化剂，在n(醇)：n(醛)=1．25：1，催化剂用量为反应物料总质量的0．50％，环己烷为带水剂，反应时间50min的优化条件下，苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达77．3％．     

2,4-二羟基苯甲醛缩硫脲合镍(II)为中性载体的高氯酸根离子敏感电极的研究

研究了基于2,4-二羟基苯甲醛缩硫脲合镍(II)为载体的溶剂聚合膜阴离子敏感电极,该电极对高氯酸根离子(C1O-4)的电位响应具有优良的选择性和灵敏度。在pH=5.0的缓冲溶液中,电极电位呈近能斯特响应,线性响应范围为3×10-6—10-1mol/L,斜率为-52.8mV/dec,检测下限为6×10-7mol/L,该电极响应时间短,且具有良好的稳定性和重现性。     

羟醛缩合法合成肉桂醛反应中催化条件的比较

羟醛缩合反应有几种不同的催化条件．根据苯甲醛与乙醛的缩合反应,并结合反应机理来分析．结果表明,羟醛缩合反应中催化剂的效用与参与反应的羰基化合物的类型和结构等有关,胺-羧酸混合催化是合成肉桂醛的有效的途径．     

Zr(SO4)2·4H2O/SiO2催化下1,1-二乙酸酯的合成

以固体酸为催化剂,苯甲醛和醋酸酐为原料合成了1,1-二乙酸酯.此法具有操作简便,反应时间短,产率高,催化剂价廉易得,活性高,不易中毒等优点.     

成核透明剂TM-1（DBS）的合成工艺

本文介绍了以山梨醇、苯甲醛为原料合成成核透明剂TM-1（DBS）的工艺过程,并考查了相关的影响因素,从而确定了较为合理的合成工艺条件     

对溴苯腈的合成工艺研究

探讨了由对溴苯甲醛与盐酸羟胺反应生成对溴苯甲醛肟、再与甲酸发生氰化反应得到对溴苯腈的合成路线,得到最佳工艺参数为:对溴苯甲醛:盐酸羟胺:甲酸=9.25:4.5:55(质量比),肟化反应温度为70-75℃,时间为60min,氰化反应温度为回流温度,时间为1.5h,得到的对溴苯腈纯度大于99%,收率为98.7%。与原有方法相比,本方法采用无水硫酸钠处理含水甲酸,大大降低了成本。