浅谈手工编程的进退刀方式

文章介绍了各种进退刀方式,该方式结合了传统金属切削工艺及先进的数字化信息控制加工的优点,主要是针对外形轮廓及型腔铣的进退刀加工手段.     

试谈机床进给机构的改进

针对机床进给机构在运行中产生的“爬行”,设计一种液控伺服进给机构,以解决机床进给机构在运行中产生的“爬行”问题。     

高速切削加工技术的探导

高速切削加工技术越来越引起人们的关注.实现高速切削的关键技术之一,是开发具有高速能力的高性能数控机床.介绍了高速切削技术的历史与现状、实现与应用.     

数控机床常见进给运动故障分析及处置

针对数控机床在半闭环进给驱动控制环节中常见的故障现象,在排查其故障可能产生的原因的基础上,从机械、电气及NC系统参数设置等方面进行了分析,并据此提出了解除相应故障的处置对策。     

数控机床进给系统进给精度误差分析及优化

数控机床为缩短机械加工时间,进给速度及加速度的不断提高,对加工工件的精密性更加加强,对其进给系统传动精度要求更加严格,直线光栅尺闭环控制传动链结构对优化进给精度误差简单可靠。     

神经网络在数控机床进给系统控制的应用研究

本文结合数控机床进给系统模型,将具有自学习和自适应能力的神经元模型与PID控制算法相结合,形成神经元自适应PID控制器应用于数控机床进给系统中,可以有效地适应各种工况,减少超调量,具有较好的鲁棒性和抗干扰性及跟踪性能。采用仿真和实验结果表明,该控制器具有一定的理论和实际应用价值。     

浅析如何降低PROTOS1-8接装机停机故障的时间

PROTOS1-8接装机是烟支加工的最后一道工序,对于烟支接装的外观质量等各项工艺指标非常重要,其停机故障是造成卷烟设备效率低下的主要原因,针对这一现状,我们对造成接装机故障停机的主要因素进行分析,并采取有效措施解决这一造成接装机故障停机的顽疾。     

谈缓进给强力磨削工艺的应用

本文着重论述了缓进给强力磨削工艺的特点,以及这种磨削工艺在应用中应具备的先决条件。     

台式钻床的数控化改造

针对目前机械制造企业中机床设备老化，不能满足新技术、新工艺生产要求的问题，本文以Z512型台式钻床为例，重点介绍台式钻床的数控化改造方法和工作原理，将传统的机械加工技术与现有的单片机技术结合起来，在不改变原有钻孔加工功能的同时，使其具有自动进给功能，即，从而提高了生产效率，并为企业进行设备的数控化改造提供了一种有效可行的方法。     

超精密磨削微进给工件平台的研制

采用弹性铰链作为预紧机构，采用压电陶瓷作动器作为驱动机构，设计了一种超精密磨削辅助工件平台。具有结构简单、位移分辨率高、动态响应速度快等优点。中通过试验研究了其在开环和闭环控制下的静态和动态特性，结果表明，其中心部位静态刚度达到200N／μm，Z向的固有频率达到1289Hz。