论车削加工的发展动向

引言当今制造业的发展要求交货期短、加工成本低,传统的生产方式已难以适应,随着高速铣削的出现,切削速度和进给速度越来越倾向于高速化。虽然车削的切削速度及进给速度也在提高,但却没有铣削变化大,其原因在于车削（连续切削）与铣削（断续切削）的切削方式不同,主要体现在以下几个方面：     

机械加工中切削用量的选择

文章从切削速度、进给速度、背吃刀量这三个方面对机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述。     

数控铣床加工编程典型实例分析

对于大直径的螺纹可采用数控铣床来加工。加工过程选择车床加工螺纹使用的螺纹刀,利用子程序结合螺旋指令来进行编程。     

基于GSK980TDB数控系统的CA6140普通车床数控改造

CA6140普通车床数控化改造具有一定经济性、实用性和稳定性。同时可以提高加工自动化程度,满足企业对加工的更高要求。因此本文提出了采用GSK 980TDB数控系统对该机床进行数控化改造的方案,介绍了进给系统改造中滚珠丝杠副的计算和选型,阐述了数控系统的连接、调试和PMC程序设计。     

不同数控系统螺纹车削加工的比较

主要对三种不同类型数控系统的螺纹切削加工指令进行比较,找出它们之间的相同点与不同点,可以看出不同系统的指令格式及参数的差异,并举例说明这三种数据系统的指令在实际加工中的应用.     

一种活塞中凸变椭圆裙部的加工方法

本文通过分析与计算，提出了与通常加工方法不同的活塞中凸变椭圆裙部的加工原理和实现方案，总结出加工参数的计算方法和加工所需的成形运动以及各运动之间的关系，较详细地分析和阐述了其原理和特点。     

基于最小偏差插补法的圆弧算法研究

详细介绍了利用“最小偏差插补法”实现第一象限逆向圆弧加工的进给规则，推导出其他各象限顺、逆向圆弧的插补计算公式。解决了越象限圆弧的加工进给调整，可按照实际加工曲线形成完整的圆弧加工轨迹。对插补计算公式的简化修改，更便于编程，以实现不同象限(或加工方向)圆弧的连续加工。     

水切割工作台横向进给系统设计

对水切割设备工作台横向进给系统设计中一些重要机构做出较为具体的设计方法.     

注重培养学生合理有效地选择和应用数控车削的循环指令

树立以增效、节能、降耗为理念,注重培养学生合理、有效地选择和应用循环指令,具有重要的现实意义。通过归纳粗车时常用的几个循环指令的功能和特点,以加工典型的零件要素为例,着重从走刀路径、有效的进给和切削用量入手,进行分析对比,引导学生进行实例车削方案的设计、分析和讨论,选择高效的循环指令和合理的切削用量进行编程。     

试谈机床进给机构的改进

针对机床进给机构在运行中产生的“爬行”,设计一种液控伺服进给机构,以解决机床进给机构在运行中产生的“爬行”问题。