浅谈数控车床实训中易出的问题及解决方法

本文从编程、数控系统、误操作、机床本身机械故障及坐标系五个方面分析了数控车床实训中容易出现的问题及解决方法。     

卧式车床进给系统的数控化改造CAD软件设计

介绍卧式车床的改造思想.通过计算机程序完成设计参数的确定,选择丝杠、电机型号和性能参数、齿轮的设计参数等.调用AutoCAD,根据选出的参数画出机床改造后的装配图及零件图.     

影响机械加工表面粗糙度的主要因素分析

一、切削加工时影响表面粗糙度的主要因素分析 （一）刀具几何形状及切削运动的影响刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，从而产生了表面粗糙度，残留面积的形状是刀具几何形状的复映，其高度H受刀具的几何角度和切削用量大小的影响。一般，使用直线刀刃切削时，     

电控变频无卡轴旋切机进给控制系统设计与分析

利用电控变频技术研发设计了一种新型无卡轴旋切机,剖析了机床进给系统及其工作原理,合理设计了机床的主要参数,提出了机床进给机构的设计方案,并对机床进给系统的刚度进行分析.     

横向进给尺寸标注与加工零件实际测量尺寸不相符的原因

本文针对在车床上加工机械零件,了解横向进给刻度盘上的尺寸标注原理,分析横向进给尺寸标注与加工零件实际测量后尺寸不相符的原因,只有正确掌握这些基本知识,才能在机械切削加工中避免工件的尺寸误差。     

实现机床自动进给的数控装置

本文以机床数控装置为例 ,介绍了数字逻辑电路在工业生产的自动控制方面的应用。     

实现机床自动进给的数控装置

本文以机床数控装置为例，介绍了数字逻辑电路在工业生产的自动控制方面的应用。     

龙门移动同步在西门子840D系统上的应用

由于机床加工的工件比较大,在龙门的跨度上做到16米的加工范围还有一定的困难,而且在工件装卡和拆卸时与横梁有一定的干涉现象,给生产带来很多困难。采用龙门移动功能时,可以将整个立柱向后移动,让开工作台回转中心位置,这样大型工件的吊装将变得非常方便安全,在进行特别大的工件加工时,可以将立柱适当的向后调整,以便达到增加加工范围的目的。如何保证两个立柱之间的同步定位就显得非常重要。本机床采用西门子840D系统,选用了两个伺服进给电机通过电子同步功能来实现控制。由于电机与丝杠之间还有一个1：80的减速箱,减速箱的齿轮比较多,间隙比较大,在电机同步运动时,实际上立柱的同步误差比较大。无法满足使用要求。我们采用多点定位形式减小两立柱之间的同步误差,使问题得到很好的解决。     

新型机械式停车设备的结构设计

随着我国经济的不断发展,私家车的增长势如破竹.但是与之相对应的问题是车位严重匮乏,我们为了解决这个问题,不得不向空间发展,因此机械式立体车库便应运而生.该设计主要对机械式停车设备的升降系统和进给系统进行设计,并且在原有基础上进行有效地创新,不失为解决提出问题的有效办法.     

机床进给部件爬行的机理分析及防止措施

机床进给部件在加工过程中产生爬行,不仅会降低加工精度,严重时还会损坏设备。从机床进给部件的运动结构及受力分析出发,得出机床产生爬行的主要原因是:进给部件刚性不足和运动部件存在动、静磨擦系数之差。针对上述分析提出几种防止机床运动部件产生爬行的主要措施。