数控机床伺服进给系统常见故障及分析

数控机床和数控系统在工作时,经常出现因伺服进给系统原因造成的机床故障.本文针对一些典型故障,运用一定的机床维修技术,对于一些简单常见故障进行分析,并简要提供维修方法,减少此类故障的发生率,从而提高数控机床和数控系统的利用率.     

CK518数控立式车床进给系统的优化设计分析

按照优化设计的理论,在CIC518数控立式车床设计过程中对进给传动系统进行整体优化设计研究,得到了系统最优目标下的主要参数.     

SINUMERIK 802S坐标轴动态特性调试与G00进给特性故障分析

本文就SINUMERIK802S系统对机床坐标轴驱动属性的部分参数设定和坐标轴动态特性调试与机床坐标轴进给特性故障之间的关系进行浅析说明。     

机床进给传动系统动力学模型性能的MatLab仿真分析

建立了机床进给传动系统的动力学模型,利用MatLab软件对该模型进行了仿真分析,并从控制工程角度提出一种快速整定传动系统参数的方法。     

德国海科特龙门导轨磨床数控化改造设计

针对已达大修年限的龙门导轨磨床,分析了待修前的机床结构,提出了在大修同时进行数控化改造的思路,并以磨头进给轴为例对其数控化改造进行了设计说明,为推进加工设备数控化的实现提供了借鉴与参考.     

普通车床自动跟刀系统技改研发

文章详述了普通卧式车床CW6163B系列型用于某种特殊加工工艺制造过程中,需要应对特殊刀具与工件旋转进给和车床溜板进给同步所做的技术改造,经过多次讨论和论证,确定了多种方案,优先引进了变频系统,使得整个改造简洁、操作方便、准确、快捷,降低了人力成本,稳定了生产,实现了半自动化,提高了产品良品率。同时,未破坏车床原有机构,恢复简单,成本和维修低廉,也提高了员工技能,锻炼了队伍。     

级式语言的编程--PLC实现液压纵横进给加工系统的控制

本介绍了最适用顺序控制程序方式-级式语言，该语言既保持了最普通的继电器信号方式的优点，又摒弃了其缺点，并通过对液压纵，横进给加工系统中的应用实例，给出院 编程方法。     

基于有限元的双轴差速系统实验台模态分析

双轴差速式微量进给伺服系统是基于螺母驱动型滚珠丝杠的新型高精度微量进给系统。首先分别应用吉村允效法、查表法和辨识方法得到各结合部的刚度值,建立各结合部的动力学模型,建立进给系统的有限元模型。然后对进给系统分别进行理论模态分析和模态测试试验,通过对比验证了有限元模型的正确性。模态分析为双轴差速微量进给伺服进给系统的结构设计、动态性能优化和控制策略设计与研究提供了理论依据。     

进给运动传动间隙的补偿

对于机械进给运动传动间隙，过去常采取调整和预紧的方法减少，在现代数控机床的设计中，常是先采取机械调整和预紧的方法减少间隙，对剩于间隙通过传感器测出其值后，用软件进行补偿。     

数控加工中刀具的选择和切削用量的确定

从加工零件的形状入手讨论了数控加工中刀具的选择，从加工质量和刀具的耐用度入手讨论了切削用量的选择。