模具型腔粗加工进给速度优化研究

针对模具型腔粗加工的特点,提出了二维当量载荷的概念,构建了模具型腔层切加工的切削力曲面模型,并对建立的切削力曲面模型进行进给速度优化。实验证明,该进给速度优化策略对提高模具型腔加工效率十分有效。     

针对X-Y精密数控工作台进给伺服系统特性的分析

针对一个实际的X—Y精密数控工作台,本文首先简要叙述数控进给控制装置的结构和特点;然后,对整个进给伺服系统进行理论分析,推导建立系统各个线形环节的传递函数,并对该系统在直线和圆弧插补运动时的轮廓误差进行了数学分析,并得出重要的结论。     

级式语言的编程--PLC实现液压纵横进给加工系统的控制

本介绍了最适用顺序控制程序方式-级式语言，该语言既保持了最普通的继电器信号方式的优点，又摒弃了其缺点，并通过对液压纵，横进给加工系统中的应用实例，给出院 编程方法。     

综述数控机床对进给伺服驱动系统的要求

数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床三者的优点,将高效率、高精度和高柔性集中于一体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特征的改善以及功能的扩大。为此,数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。     

基于有限元分析的纳米级微进给平台设计

设计了一种利用弹性铰链作为预紧机构、高精度滚动导轨作为导向机构的单PZT驱动的微进给平台。利用有限元方法对微进给平台的结构和静、动态特性进行了研究。在静态特性中斡重分析了微进给平台的静态刚度，碍出整个动平台的工作平面上的刚度分布图。在动态特性分析中着重研究了微进给平台的模态根型、固有频率和谐波激励响应，得出了微进给平台在动态激振力作用下的特性。最后分析了微进给平台工作平面上静态刚度和动态刚度变化很大的原因，并提出一些改进的措施。     

X2010A龙门铣床给定电路改造

<正>1.引言X2010A龙门铣床是我公司加工四方钻杆或六方钻杆和芯棒打孔等多种产品不可缺少的设备,其工作台的进给运动是通过操作面板上的多级转换开关调节给定电位器和给定电压大小来进行有极调速的,由于长期使用的多级转换开关轴套断裂,     

大头车床进给系统的改进

利用差动齿轮传动的原理实现机床的连续性进给,改进了原机床的间歇性进给的弊端,经济效益分析。     

简谈提高立式带锯床的锯切效率

某合金生产线的立式带锯锯切效率不高,根据设备结构对其分析总结,采取一些优化改造措施,锯切效率得到了进一步提升。     

数控机床伺服进给驱动系统的电气故障排查与对策

数控机床的进给驱动系统多采用伺服驱动系统。以华中数控HNC-21TF数控车床为例,在分析其伺服进给驱动系统的电气控制原理的基础上,对伺服进给驱动系统的常见电气故障进行逐个排查,并提出处理对策。     

恒线速无卡旋切机变速进给自整定PID控制

针对当前无卡旋切机的变速进给系统存在开环控制下无法补偿系统不确定性和干扰,闭环控制下控制器复杂且控制参数不易确定,提出一种结合前馈和基于单神经元网络在线参数自整定PID控制的复合控制器,该控制器结构简单,有效消除系统干扰,且收敛迅速,控制精度高,仿真结果表明该控制器的有效性。