浅谈如何提高管材的检验质量

保证管材的质量是质量检验部门的职责.介绍管材的质量检验标准,按管材不同的特性从外观和内部进行适当的选择或调整检验方法,不同管材的检验项目及使用条件,着重说明焊接缺陷的种类,产生原因和预防措施,以及如何对焊缝质量进行检验,最后简要说明理化在线分析的重要性.     

基于应力测试的岸边集装箱起重机事故分析研究

某港口一台岸边集装箱起重机的小车轨道因泊岸船舶误撞击,致使小车轨道局部形变,为分析研究岸边集装箱起重机的结构受力状态以及继续使用的可靠性,因此对起重机的主要承载构件进行静态应力分析和动态应力分析,对撞击部位附近的相关焊缝进行无损探伤检测,对同一截面小车轨道高低差以及小车轨道侧向直线度进行检测,最终完成对整机的安全性评价.     

超声波探伤在直埋供热管道焊缝检测中的应用

本文结合直埋供热管道焊接的施工特点,通过对常见的几种无损检测技术的优缺点进行对比,论证了超声波探伤的可靠性;同时时管道焊缝中常见缺陷的波形特征进行总结分析,以便于可靠地判断缺陷类型,有效控制供热管道焊缝质量。     

机器视觉检测定位与非接触寻找焊缝的实现

目前企业大多采用色差传感器或角度位移传感器定位焊接食品罐马口铁,往往出现探测系统灵敏度不高、感应信号滞后等缺陷,严重影响产品质量。基于机器视觉检测的非接触式焊缝定位方案,设计一种包括机器视觉检测装置、焊缝追踪信号处理机构和焊缝定位信号执行机构在内的焊缝自动追踪系统,应用于食品罐马口铁焊缝的寻找,与传统的焊缝定位技术相比,提高了产品质量稳定性,有效保证了罐身制造产品的品质。     

简述海上项目与陆地项目射线检测验收标准差异

选择了海底油气管线与陆地长输管道对接焊缝缺陷检测验收标准,对其中关于焊接缺陷的形状及尺寸要求进行了对比分析,探讨海上项目与陆地项日执行射线照相检测标准的共性与差异。随着海洋油气田的开发,海底长输管线与陆地油气管道一样在石油开发中起着不可替代的作用,在长输管道不断延伸的同时,油气管道破裂引起的事故和污染在国内外都呈上升趋势,因此管道的质置安全越来越受到人们的重视,其中对接焊缝的质量又成为QA／AC的重要部分,因此海洋、陆地关于长输管线对接焊缝制定了各自的检验等级验收标准。     

45钢大圆轧材探伤情况分析

通过对出口的45钢大规格轧材探伤质量进行对比,总结出规格≥φ250大圆材45钢,硫＋铝含量大于0．025％时,探伤合格率出现波动,尤其是铝含量大于0．028％后,探伤合格率呈明显下降的趋势。因此,冶炼生产时对于有铝规格要求和晶粒度要求的钢种,铝含量在规格要求的范围内和晶粒度合格的前提下,控制在≤0．028％。     

单片机超声波探伤及测厚系统

研制了由单片机控制的超声波探伤及测厚系统，该系统具有即可进行测礅又可进行超声波探伤、自动调整探伤与测厚工艺参数，自动进行缺陷识别等功能。     

线结构光辅助式焊缝视觉跟踪干扰剔除算法研究

针对焊接视觉跟踪过程中存在定位焊点、表面划痕等干扰,线结构光在待焊装配缝处调制特征难以稳定、高效提取的难题,提出了一种基于改进后形态学滤波的干扰剔除方法,通过分析线结构光投影、干扰的分布规律,研究一种开-闭相结合的形态学滤波干扰剔除算法,结合滤波模板结构形状、宽度等参数优化,提升了形态学滤波算法的效率,为焊缝视觉跟踪提供了理论基础及技术支持。     

关于对重型轨道车在役车轴超声波探伤方法的有关探讨及建议

对目前重型轨道车车轴超声波探伤中存在的问题进行分析，针对问题结合实际提出建议和措施。     

试用3000型轮对磁粉探伤机对车轮轮毂、辐板、轮辋探伤的探讨

在目前没有更有效、专用对轮毂、辐板、轮辋探伤的设备情况下,试用3000型轮对磁粉探伤机对这三个部位进行磁粉探伤检查,经过反复试验,取得成功,发现了大量裂纹故障,有力地保证了行车安全。