曲轴滚压工艺参数的优化设计

曲轴是柴油机最重要的零件之一,其承受着交变的弯曲、扭转应力,服役条件恶劣,它的强度（特别是疲劳强度）对柴油机的使用可靠性和寿命都具有直接的影响。曲轴滚压强化工艺是提高曲轴疲劳强度的有效工艺之一。文章以单缸柴油机曲轴优化滚压工艺参数为例。介绍“正交试验法”优选因素和水平组合的过程及择优原则,对曲轴要进行滚压强化确定滚压工艺参数。影响曲轴滚压效果因素较多,影响滚压效果的滚压圈数、系统工作压力是主要因素,用“正交试验法”选择不同的水平和因素对曲轴进行滚压和疲劳试验,把择优选出的合理的因素和水平组合、纳入生产工艺。     

单缸柴油机曲轴圆角滚压工艺浅析

曲轴是柴油机最重要的零件之一,其承受着交变的弯曲、扭转应力,服役条件恶劣,它的强度对柴油机的使用可靠性和寿命都具有直接地影响,因而提高曲轴强度是众多制造厂长期努力的课题。曲轴圆角滚压工艺是提高曲轴强度的有效方法,在国内的多缸机行业,特别在汽车行业已得到了广泛地应用。文章借鉴多缸机曲轴圆角滚压对单缸柴油机曲轴圆角滚压工艺的可行性进行必要的探讨和研究。     

单缸柴油机曲轴疲劳强度试验方法及应用分析

轴是柴油机最重要的零件之一,其承受着交变的弯曲、扭转应力,服役条件恶劣,它的强度（特别是疲劳强度）对柴油机的使用可靠性和寿命都具有直接的影响,要对曲轴进行耐久性试验,疲劳强度试验是其相当重要的一种.疲劳强度试验有几种不同的方法各自适应不同的应用场合,文章以单缸柴油机曲轴疲劳强度试验为例,分析这几种方法及其适用场合供同仁参考.