中空保温材料在定向凝固技术中的应用

对中空保温材料的工作机理进行了详细的理论分析。以定向凝固技术生产特厚板为例,在生产中应用中空保温材料对铸模的冒口和侧壁进行保温相对于普通保温材料,生产出的钢锭的质量和收得率会有明显的差别。并且对中空保温材料的应用前景进行了简要的分析。     

表干型保温冒口的研究与应用

本文介绍一种以膨胀珍珠岩、菱苦土、石英砂和粘结剂(工业糖浆或水玻璃)为原料研制成功的一种新型保温冒口.它突出的创新点是现配现用,表面干燥后即可浇注.从而能有效地缩短铸件生产周期,提高生产效率,有较显著的经济效益与推广价值.     

孕育铸铁件凝固机理及无冒口铸造工艺

本文结合孕育铸铁件──曲轴磨床中施板的生产工艺及生产中存在的问题,分析了孕育铸铁铁水注入铸型后的凝固机理,论证了该类合金实行无冒口铸造的理论依据,并探讨了无冒口铸造工艺设计方法及注意事项。     

基于数值模拟下的福士科保温冒口的应用

简要介绍了基于数值模拟下的福士科保温冒口的应用。     

为发展凝固理论与技术作贡献

我1950年毕业于清华大学机械系,1953年入原苏联莫斯科钢铁学院冶金系攻读研究生,1957年获技术科学副博士学位后回国。我在40年前即认识到凝固理论与凝固过程控制对材料科学与工程的重要性,以后又看到随着凝固理论与凝固技术的发展,它们不但是提高传统材料性能的重要手段,而且也是开发新材料的一条途径,所以一直从事这一领域的科学研究,主要在以下几方面作了一些工作。     

铸铁件浇注系统创新设计中应注意的问题

合理的浇注系统能有效减少铸造缺陷的产生.在浇注系统创新设计中要依据生产现场条件整体考虑;浇口杯应采用满斗式结构,且不能过分地夸大其擞渣作用;适当增加直浇道的高度和横浇道的断面积,发挥其补缩作用;选用带热冒口集中浇注的浇注系统,减少球墨铸铁铸造缺陷的产生.     

珍珠岩保温冒口套在铸钢件生产上的应用

膨胀珍珠岩复合型保温冒口套的保温材料由膨胀珍珠岩、水玻璃及陶土组成.分析了其保温机理及制作工艺.初步生产试验表明,使用这种保温材料铸件质量正常,单个冒口节约钢水30%～50%,工艺出品率平均提高14%左右.     

泥浆泵40MnB大曲轴铸件的热工艺改进

总结了石家庄煤矿机械有限责任公司泥浆泵大曲轴的工艺技术改进过程，介绍了大曲轴铸造生产工艺条件．通过计算机模拟曲轴凝固过程，确定了合理的浇冒口系统，实现了确定浇冒口位置、大小过程的透明度．避免了缩裂、缩孔、缩松缺陷．减低了生产实验成本，提高了生产效率．改进铸件结构，合理使用冷铁，消除了热裂缺陷，降低了铸造应力．合理的热处理工艺消除了残余应力，提高了机加工精度．中温浇注，频补冒口，热割冒口，注重细节管理，有效地解决了泥浆泵40MnB大曲轴生产中的问题，取得了良好的效果．     

金属型模具浇口冒口涂料配制及涂敷工艺研究

论文研究了一种金属型模具浇冒系统涂料全新配置方法及涂刷方法,目的在于有效提高浇铸系统的补缩能力、提高模具的保温效果.涂料配置方法是将9％ ～11％ 的无水氧化锌、8％ ～10％ 的水玻璃、9％ ～11％ 的无水石棉粉进行混合,搅拌均匀后,将其倒入65℃～75℃的去离子水中,边倒边搅拌直至完全均匀为止.涂敷方法包括:倒取已经配置好的涂料;将吹砂完毕的模具预热;用涂料笔对模具浇冒系统进行涂刷,厚度为0.3mm～0.5mm;冒口涂料厚度控制在1mm～3mm;预热固定,将喷涂好的铸件模具装入保温炉中烘烤,预热至模具工作温度350℃ ～420℃,并保持1 h～2 h.实验结果表明:该涂料能够满足连续生产要求,提高浇冒系统的补缩能力,保温效果良好.