活塞杆车削过程有限元分析与试验验证

活塞杆长径比大,车削过程中由于车削力的作用容易产生振动和弯曲变形,在粗车过程中产生的弯曲变形较大时,需要多次小进给量车削,从而降低其生产效率,影响生产经济性。是否能探索出理论分析与试验分析相结合的方法,对活塞杆车削进行变形定量研究和误差分析,寻求降低尺寸误差的生产工艺措施,这对活塞杆的车削具有重要的理论意义和实际应用价值。     

支架立柱结构分析及损坏预防措施

通过对液压支架立柱结构进行分析,便于掌握立柱损坏的原因,及时提出损坏预防措施。     

压缩机活塞杆磁性液体密封设计分析

为了提出一套关于往复密封的新思路,本文设计并分析了压缩机活塞杆磁性液体密封。首先对以往磁性液体密封等存在的缺陷及问题进行了分析,以此为基础,提出了一种新的观点——组合往复密封架构。本文研究并设计了三斜口填料、C形滑环、改进型C形滑环三种密封架构,同时搭建试验台,对其密封性能进行了测试。经比较分析发现,采用改进型C形滑环——磁性液体组合密封,可降低往复轴的速度及行程,从而对其应用价值得以更好的体现。     

天然气G399TAA/2RDS-1增压机故障原因分析及处理

<正>本文结合天然气G399TAA/2RDS-1增压机常见故障,分析了故障产生的原因,并提出了相应的处理措施。天然气G399TAA/2RDS-1增压机是美国特比勒公司生产的,在中原油田天然气产销厂运转20余年,由于设备长期运行磨损、疲劳、老化及制造质量和现场管理方面存在的问题使增压机故障频繁。在平时要正确地保养机器,做好维护和检修工作,要尽可能把故障消灭在萌芽状态。为了便于对压缩机的一般故障有初步的了解和便于检修,下面介绍增压机常见的故障原因分析及处理。     

油缸活塞杆热处理

45钢活塞杆经调质处理获得良好强韧性配合的综合力学性能。表面淬火的目的是获得高的表面硬度,以支撑表层镀铬层,从而提高活塞杆的耐磨性与耐蚀性。去应力退火安排在磨削加工之后电镀之前,以充分消除活塞杆内部残余应力,提升镀层质量与产品合格率。     

海洋波浪能海水淡化装置研究

针对如何节能环保地进行海水淡化,分析了目前主要海水淡化技术的处理过程及其不足之处。海洋波浪能是可再生清洁能源,为此,设计了新型浮筒摆板式波浪能海水淡化装置。该装置不仅能够有效制淡,还能克服海水潮位的不利影响,有良好的可靠性;该装置技术上经济易行,不消耗石化能源,节能减排,应用前景良好,具有一定的推广价值。     

液压缸主体的设计要点

介绍液压缸中缸筒、活塞、导向套、活塞杆的选材和设计要求。     

往复压缩机活塞杆跑偏的问题分析与处理

从理论上分析了往复压缩机活塞杆跑偏问题的产生原因,提出了测量和校正活塞杆跑偏问题的处理方法,保障了压缩机的运行可靠性。     

关于节流调速回路性能实验加载系统的改进

在节流调速加路性能实验中，调速回路是由定量泵，溢流阀，流量控制阀，执行元件组成；主要检测的液压缸活塞杆的工作速度和外负载之间的关系；在此实验中溢流阀的结构形式和液压缸的尺寸大小确定以后．液压缸活塞杆的工作速度与节流阀的通流截面积(即阀口开度)’溢流阀的调定压力(即泵的供油压力)及外负载有关，以前，此实验的外负载采用的是液压加载缸（即加载液压缸与工作渣压缸的活塞杆处于同心位置直接对顶)的加载方案；如图一所示     

液压缸密封系统的优化设计

液压缸作为液压系统中的重要动力执行元件,能够有效、充分将液压能转变为机械能,广泛应用于各个领域。本文提出了一种适合各种工况,能够有效提高液压缸使用寿命的密封系统的优化设计,包括液压缸活塞与缸体之间、活塞杆与缸盖之间密封方式。该种设计形式下的液压缸摩擦阻力小、密封性能好、活塞杆的划伤几率小、液压缸寿命长。