竹粉酚化配方和工艺条件的研究

以苯酚为液化试剂,对竹粉在热酸催化条件下进行酚化.采用红外光谱测试了木质素在酸催化条件下酚化改性后的结构变化,结果通过酚化反应羟基含量显著提高,并产生了新的具有不同取代基的苯环结构.采用单因素实验法,研究了竹材在苯酚液中催化剂、催化剂用量、反应温度、反应时间、酚竹比等因素对液化效率的影响.在此基础上采用正交实验法,得出竹粉酚化最优配方和工艺.结果表明,在103℃下,以浓盐酸为催化剂,添加苯酚量的5%,反应时间为80min,苯酚与竹材的质量比为3:1时,竹材液化效率达到80.18%.     

热塑性乙酰化竹粉／聚己内酯复合材料的加工与性能

将自制的乙酰化竹粉与聚己内酯共混,利用转矩流变仪制备可完全生物降解的竹塑复合材料,考察配方和加工工艺对流变性能的影响,并研究所制备的竹粉／聚己内酯复合材料的力学性能和微观形貌．研究结果表明：乙酰化竹粉／聚己内酯复合材料界面相容性好,力学性能较佳;当乙酰化竹粉在复合材料中的质量分数为35％时,复合材料的拉伸强度大于10MPa,断裂伸长率在400％以上。     

竹粉乙二醇液化工艺的优化

为了研究竹粉乙二醇液化的优化工艺,通过单因素试验研究了反应温度、反应时间、催化剂用量、乙二醇与竹粉质量比等因素对竹粉液化效率的影响,并通过正交试验确定最佳液化工艺条件.在竹粉乙二醇液化过程中,影响液化效果最为显著的条件是反应温度,其余依次是反应时间,质量比以及催化剂用量.结果表明:最佳的工艺条件为液化反应温度170℃,液化时间90 min,乙二醇与竹粉质量比为6,催化剂用量6%.     

偶联剂/润滑剂对HDPE竹粉复合材料流变性能研究

本文通过熔融共混方法制备高密度聚乙烯(HDPE)/竹粉/复合材料,研究了偶联剂和润滑剂对复合材料的Payne效应和似固体行为的影响。结果表明,铝钛复合偶联剂含量对竹塑复合材料G’及G’’应变依赖性并没有多大影响;对竹塑复合材料体系内部微结构产生影响。随着铝钛复合偶联剂含量的变大,低频区G’对频率的依赖性慢慢变大,第二平台现象慢慢变得不明显。此外铝钛复合偶联剂含量的变化还影响G’及tanδ的值,但对η*及G’’的影响不大。润滑剂的加入对竹塑复合材料Payne效应敏感性没有太大影响。